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一、引言

目前，國內海上油田為保證持續的高產、穩產，大量使用潛油電泵，它被安裝在地下1000 米～3000 米深的井里，泵在電動機的帶動下高速旋轉，將油抽到地面上來。電潛油電泵采油系統的地面部分由配電盤、變壓器、控制柜或變頻器、接線盒和采油樹井口組成。傳統的工作方式是電網直接供電，工程上稱其為全壓工頻工作。這種全壓工頻方式有許多弊端：

(1) 對于復雜斷塊油田來說, 油水井的對應連通性差, 部分潛油電泵井出現供液不足, 影響到潛油電泵的正常生產及井下機組的運轉壽命。當井下油量不富裕時，容易抽空，甚至死井，一旦死井則損失慘重。尤其海上平臺在采油時，因為油層稠度大，流動性差，潛油電泵在抽油的過程中不能一下運行到額定轉速，否則會出現油層因壓力變化過快而斷開，電泵只能抽到少量距井口近的油，遠離井口的原油因不能夠流動，電泵將斷液而導致油井報廢。并且一旦發生抽空時，定轉子將出現干磨，容易產生燒泵的事故。

(2) 工頻全壓啟動時，對電網產生沖擊、電機沖擊電流大、沖擊扭矩大，造成電機、電纜的加速老化和電泵葉片、軸系的損壞。平臺電網容量有限，電機工頻對電網的沖擊有可能導致發電機組停運。在采油過程中，由于液面經常變化，需要經常對電泵進行啟停操作，頻繁的沖擊，降低了設備使用壽命，增加了維修費用。

(3) 電泵在井下幾千米處，供電電纜上有1 0 0 多伏的線路損耗，影響電機的正常供電。

(4) 潛油泵不能根據生產情況調整輸出功率，造成巨大的能源浪費，難以使電泵工作在最佳工況點上。

二、解決措施

如果用變頻器給潛油電泵供電，這些問題則可以迎刃而解。變頻器能實現電機的軟啟動，即低壓、低頻啟動，電機是慢慢加速起來的，工作頻率不一定是額定頻率，而是隨意設置或調整，還可以根據井底油壓高低自動調整轉速，實現轉速閉環控制。因此，海上采油平臺潛油電泵配套使用變頻調速裝置，既是生產工藝的要求，也是保證機組安全可靠運行的需要。

三、潛油電泵用變頻器的分類

潛油電泵的工作電壓一般為三相50/60Hz, 660V, 1140V,1450V,  1750V,  2400V等，依據井深不同而有不同的電壓。目前市場上的該類產品主要有6種類型：

IGBT中-中變頻器結構圖

多重多電平串聯中壓變頻結構

(1)“中-低-中”變頻器

用一臺降壓變壓器把中壓變為低壓，經低壓變頻器變頻，再由輸出變壓器升為中壓，優點是變頻器價格低，缺點是增加了占地面積和成本，增加了兩級變壓器損耗，升壓變壓器的采用是技術上的失誤，可靠性大大降低了，在低速時，變壓器效率更低，功率因數也低。美國CENTRILIFT公司和REDA公司采用此種方式。

(2)  低壓大功率變頻器

國產低壓變頻器已做到1000kW，國外已做到2000kW。要指出的是，用低壓變頻器去拖動6kV 的電動機是不合理的，改造電機接線方法，電壓就變成了3.47kV ，使用3.3kV 變頻器就不成問題了。建議盡量選用1.7kV、2.3kV、3.3kV電動機。

(3)  中－低壓大功率變頻器

其優點是中壓輸電損耗小，低壓變頻效率高，輸入變壓器一側采用角(△)接法，可吸收變頻系統中的高次諧波。

(4)  中－中壓變頻器

a)   中壓IGBT PWM變頻器。電壓為2.3kV、3.3kV、4.16kV，容量為800kW至4000kW，額定效率為98.5% ，額定功率因數≥ 0.96，中壓IGBT是低壓IGBT基礎上發展的新品種，系統器件由60支減為24支，電路簡化了，可靠性提高了。

b )   中壓IGCT PWM變頻器。電壓為2.3kV、3.3kV 和4.16kV ，容量為315kW至6500kW，額定效率>98% ，額定功率因數>0.95。

中壓IGCT 是在GTO 元件基礎上發展起來的新產品，它保留了GTO 導通壓降小，電壓和電流高的特點，又克服了GTO 開關性能差的缺點，是一件非常理想的兆瓦、中壓開關器件。GTO體積大，損耗大，而IGCT 芯片厚度減小到與二極管差不多；這就大大簡化了電壓變頻器結構，其觸發功率小，開關一致性好，可方便串并聯，又進一步擴大了功率范圍。一臺4.16kV 變頻器，使用6kV 的IGCT 只需要1 2 支器件，是低壓IGBT 的1/5 ，中壓IGBT 的1/2 。由于器件電壓提高，數量減少，使得變頻器電路更加簡化，可3 電平、4 電平或5 電平電路，變頻器輸出端裝有濾波器及dV/dt 限制器，可配普通6kV 電機，也可配用較低電壓的多相電機，為了限制高次諧波，變頻器輸入端為1 2 相整流，也可18相或24相整流。

(5)  多重式多級串聯中壓變頻器

西門子ROBICON 公司、日本安川、富士、東芝公司、我國利德華福等公司，都先后推出了多重式多級串聯中壓變頻調速裝置。采用多電平結構和多級低壓小功率IGBT PWM 變頻單元串聯輸出中壓變頻電，實現了大功率集成。其輸入電壓在2.3kV 至13.8kV 之間，輸出電壓2.3kV ~ 6kV，容量為800kW ～5600kW ，國內為315kW～2500kW，額定效率≥96%，額定功率因數≥0.95。

(6)  電流源型中壓變頻器

羅克韋爾自動化推出的CSI - PWM 變頻器，采用了目前中壓變頻業界領先的電流源技術，輸入、輸出電壓均為6kV ，容量從100kW 至25400kW，額定效率大于98％，功率因素大于95％。所使用的功率器件為最新型高壓元件SGCT ( 對稱門極換流晶閘管) ，如右圖。其單管雙面耐壓6kv 。逆變側結構非常簡單，為三相6 橋臂輸出，每橋臂3 個SGCT 串聯，額定耐壓18kv ，極大提高了設備可靠性。3 相18 個SGCT ，為所有品牌中壓變頻器中最為簡練的。同時，輸入、輸出諧波小，可兼容老式電機，不需額外慮波降容。

PF7000 PWM- CSI 變頻結構

變頻直流環節采用了直流電抗器，具有天生的故障電流抑制功能，同時直流電抗能消除共模電壓，減小電機機座絕緣壓力。變頻器整流側采用了PWM 整流，利用SHE 進行諧波消除。結合逆變側，變頻結構非常簡單，故障點少。

羅克韋爾自動化中壓產品部門在普通雙PWM  PowerFlex7000中壓變頻器的基礎上，通過優化SGCT 和AFE 控制及在變頻器內部設置專利共模電壓保護(CMP) 機構，革新推出普通雙PWM  PowerFlex 7000中壓變頻器的升級換代產品Direct -To - Drive(簡稱DTD)。

DTD PowerFlex 7000 中壓變頻器，具有普通雙PWM中壓變頻器的所有優異性能，且在同時省去輸入和輸出隔離變壓器的前提條件下，依然保證電動機不受共模電壓影響，可與改造或新建項目的國內外任何普通中壓電動機相配套。

比較：電壓型變頻器一般工作在更高的開關頻率，實際產生的共模電壓有可能比電流型變頻器更高，不加處理也會損壞電動機。三電平中壓變頻器和低壓功率單元串聯型中壓變頻器，抑制共模電壓的方法與6 脈沖、18 脈沖PowerFlex 7000 中壓變頻器完全相同：輸入側隔離變壓器中性點懸浮，輸出側加接地網絡使電機中性點接地，把共模電壓從電機轉移到隔離變壓器。

SGC T 功率器件

四．實際應用效果

從2007年康菲石油中國有限公司先后在蓬萊19 - 3 海上石油平臺海上B , C , D, E 和F 平臺使用了182 臺羅克韋爾自動化生產的PowerFlex 7000 中壓變頻器，用于拖動采油平臺的潛油泵。自投用以來其性能可靠，運行穩定，節能效果明顯。其電流波形非常近似于正弦波形，高次諧波非常少，對電機、變壓器和電纜損傷小，沿程損耗也小；采用高進高出的方式供電和輸出方式，可以節省變壓器，從而達到節約平臺空間和建造費用；變頻器對電機采取矢量控制，自動監測井下機組的電氣性能和結構參數，根據電機的特點和運行情況確定啟動參數和保護參數；可以實現電機恒轉矩和平方轉矩啟動。

不同油井及井深、油液面、油粘度的不同，要求潛油電泵有不同的合理抽汲參數。通常，當潛油電泵的參數一定后，采用改頻率( 電機轉速或傳動比) 的方法來調節，這樣不但能省電，達到最佳的經濟效益，而且電機能低于額定電流起動，以達到對電機的全面保護。由于潛油電泵屬變轉矩類負載，即電機在起動時需較大轉矩，而停止時則負荷也很重。變頻器可以實現軟停機，電機轉速逐漸下降，軟停止對防止油下沖有明顯的緩沖作用，油泵不會被打壞。Power Flex7000 中壓變頻器能實現輸出頻率在0 - 120Hz 范圍內的自由調節，從而滿足潛油電泵在不同井況下的運行要求；實現機組的軟啟和軟停，有效地避免或降低了對電機、電源、泵的損害，實現了在電網電壓一定的情況下，輸出電壓在一定范圍內可調。

五．結束語

電流型中壓變頻器與以前的電壓型變頻器相比，特別是羅克韋爾自動化Power Flex 7000 中壓變頻器具有許多優點：電流波形非常近似于正弦波形，高次諧波非常少，對電機、變壓器和電纜損傷小，沿程損耗也小；可以采用高進高出的方式供電和輸出方式，可以節省變壓器，從而達到節約平臺空間和建造費用；變頻器對電機采取矢量和模糊控制，自動監測井下機組的電氣性能和結構參數，根據電機的特點和運行情況確定啟動參數和保護參數；可以實現電機恒轉矩和平方轉矩啟動。隨著海上油田的大力開發，電流型中壓變頻器將會成為驅動潛油電泵的