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                   一、1、原系統(tǒng)情況 
　　 浙江溫州某造紙廠同步造紙生產(chǎn)線三臺壓榨機，四臺大缸機，七臺同步調(diào)速原使用一臺調(diào)速電機通過皮帶拖動 
二、2、變頻同步系統(tǒng)的組成 
　　 使用ＬＧ系列變頻器通過同步控制對原系統(tǒng)改造,一壓榨和一大缸用11KW電動機配置7.5KW的變頻，二、三壓榨和二、三、四缸7.5KW的電機配置7.5KW的變頻。卷紙機11KW電機配置15KW的變頻加制動單元和剎車電阻。
　　同步器采用上海產(chǎn)KMD08B型8路輸出電機同步控制器，另配置電位器（0——10V）作微調(diào)使用。
三、3、調(diào)試過程 
　　(1)單機調(diào)試
　　將同步器8路輸出比例系數(shù)設(shè)定為1.00，變頻器的扳置為轉(zhuǎn)速顯示，電位器到0位，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速表，使用轉(zhuǎn)速表顯示與變頻器轉(zhuǎn)速顯示一致。
　　(2)聯(lián)機投料調(diào)試
　　a、控制器的第一單元輸出用來控制主電機即一壓榨機，故第一單元輸出比例系數(shù)應(yīng)保持在1.00，其余路數(shù)比例系數(shù)盡量接近1.00，同時使用電位器置于中間位置狀態(tài)，比如比例系數(shù)偏差較大，可適當(dāng)調(diào)整皮帶輪。
　　b、將每一路輸出的輸入源由出廠設(shè)定9改為按第一至第八路順序是：9、1、2、3、4、5、6、7，此修改若效果不明顯可全部恢復(fù)到原出廠設(shè)定9。
　　c、生產(chǎn)100克紙，主機轉(zhuǎn)速約為40赫茲，生產(chǎn)200克紙，主機轉(zhuǎn)速約為35赫茲，因低頻時有振蕩不夠穩(wěn)定，設(shè)定35赫茲時相對穩(wěn)定、經(jīng)濟。
　　d、調(diào)同步時出現(xiàn)不同步造成斷紙現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)整單臺變頻器加減速時間，以延長同步同步跟蹤時間，避免因調(diào)速時出現(xiàn)的振蕩現(xiàn)象，原系統(tǒng)應(yīng)安裝減速器方向不一致，將減速器轉(zhuǎn)速方向更改統(tǒng)一。
　　e、將同步控制器緩啟動升至10所需時間和緩降速10——0V所需時間出廠設(shè)定10秒，修改為5秒。
　　f、按照變頻器距離與電機的遠近，調(diào)整變頻器最大輸出電壓CD001，以5V為一個調(diào)整單位。

四、4、調(diào)試確定參數(shù) 
　　調(diào)整確定參數(shù)為：
　　Ｐ001=380——395　 Ｐ003=40　 Ｐ012=10　 Ｐ013=10　 Ｐ032=1（或0）　　 Ｐ033=1
　　Ｐ034=1　 Ｐ035=4（15KW）　 Ｐ037=0　 Ｐ043=4.0　 Ｐ051=04
五、5、卷紙機調(diào)試 
　　按操作要求制動時間定在2.5秒，使用操作熟練后，送紙機放閘及時，制動時間定為6秒為宜，另避免操作電位器置于0時，變頻器仍有輸出，易出現(xiàn)事故，將停車頻率提高到1.0，停車時必須使用停止按扭以確定變頻器停止輸出。
　　確定參數(shù)：Ｐ012=15　 Ｐ013=6　 Ｐ042=1.0　 Ｐ121=180　 Ｐ123=180  Ｐ140=15　 Ｐ142=0.1