真空斷路器具有很多優(yōu)點(diǎn)，所以在變電站上應(yīng)用很多。由于采用了特殊的真空元件，隨著近年來制造水平的提高，滅弧室部分的故障明顯降低。真空滅弧室無需檢修處理，當(dāng)其損壞時(shí)，只能采取更換。真空斷路器運(yùn)行中發(fā)生的故障以操作機(jī)構(gòu)部分所占比重較大，其次為一次導(dǎo)電部分，觸頭導(dǎo)電桿等。下面對(duì)真空斷路器常發(fā)生的故障進(jìn)行分析和處理，有如下幾個(gè)方面：
1.真空度降低
運(yùn)行中真空斷路器滅弧室的真空度低于6.6x10-2pa，新出廠的真空滅弧室低于7.5x10-4pa，即為不合格，造成真空度降低的原因有：真空滅弧室漏氣，主要是焊縫不嚴(yán)密或密封部位存在微小漏孔造成。
真空滅弧室內(nèi)部金屬材料含氣釋放，這種情況是在真空滅弧室最初幾次放電過程中使真空度在一段時(shí)間內(nèi)下降，微量氣體排盡后，真空度就維持在一定水平上。
常用檢查真空度的方法：
①火花計(jì)法：這種方法簡(jiǎn)單，只可做定性檢查，讓火花計(jì)觸絲在開關(guān)管表面移動(dòng)，觀察管內(nèi)發(fā)光情況，若是淡青色，可判定真空度合格，若為紅藍(lán)色，可判斷滅弧室已失效，此種方法不適用于陶瓷外殼滅弧室。
②觀察開斷電流時(shí)的弧光，正常應(yīng)為淡青色，若弧光為紫紅色可判斷滅弧室已失效。
③工頻耐壓法：對(duì)于10KV真空開關(guān)管在斷口加42KV1min工頻電壓應(yīng)合格。
④真空度測(cè)試儀法處理方法：真空度降低后應(yīng)更換真空滅弧室。
2.滅弧室觸頭電磨損
真空滅弧室觸頭接觸面經(jīng)過多次開斷電流后，會(huì)逐漸被磨損燒灼(通常稱為電磨損)，觸頭厚度減小波紋管行程變大，接觸電阻增大，這對(duì)開關(guān)的滅弧性能和導(dǎo)電性能會(huì)產(chǎn)生不利影響，在檢修中開關(guān)超行程的變化就是觸頭的電磨損。當(dāng)電磨損值達(dá)到廠家規(guī)定時(shí)，滅弧室就不能繼續(xù)使用。電磨損可用檢查滅弧室動(dòng)導(dǎo)電桿伸出導(dǎo)相板長(zhǎng)度的變化情況，如果變化量超出了3mm，即磨損嚴(yán)重，也可用定性的方法即測(cè)量接觸電阻，一般要求測(cè)量值不大于出廠值的1.2倍。處理方法：觸頭電磨損嚴(yán)重，達(dá)到或超過規(guī)定值時(shí)，必須更換真空管，并三相一同更換。如未超規(guī)定或接觸電阻明顯增大但未超規(guī)定值時(shí)，可對(duì)觸頭間隙進(jìn)行調(diào)整后繼續(xù)使用。但應(yīng)測(cè)滅弧室的真空度，如滅弧室不滿足要求，也應(yīng)該更換。
3.真空斷路器拒分的原因及查找方法
3.1電氣回路故障
①直流電壓過低;②操作保險(xiǎn)及掉閘回路元件接觸不良或短線;
③掉閘線圈斷線;④開關(guān)低電壓不合格;⑤小車或開關(guān)連鎖接點(diǎn)接觸不良。
3.2機(jī)械回路故障
①三連板三點(diǎn)過低;②掉閘頂桿卡勁或脫落;③合閘緩沖偏移、滾輪及緩沖桿卡勁。查找方法：電動(dòng)掉閘失靈時(shí)，應(yīng)先判斷是電氣回路故障還是機(jī)械回路故障，當(dāng)頂桿鐵心不動(dòng)，則說明是掉閘回路，否則是機(jī)械回路故障，然后再進(jìn)一步找出原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)開關(guān)掉閘失靈時(shí)應(yīng)以手動(dòng)托開。
4.真空斷路器拒合且出現(xiàn)跳躍的原因及處理方法
4.1電磁操作機(jī)構(gòu)的合閘鐵心頂桿長(zhǎng)度不夠，應(yīng)調(diào)整鐵心頂桿長(zhǎng)度使其滾輪和托架之間間隙符合2±0.5mm的要求。
4.2輔助開關(guān)斷開過早，此時(shí)調(diào)整輔助開關(guān)拉桿長(zhǎng)度使其在斷路器觸頭閉合之后再斷開。
4.3彈簧儲(chǔ)能操作機(jī)構(gòu)合閘彈簧限位不可靠、合閘不到位，合閘彈簧儲(chǔ)能結(jié)束，但電機(jī)電位不能切斷。
5.彈簧儲(chǔ)能開關(guān)合不上閘
5.1合閘簧功率不夠，更換合閘簧。
5.2開關(guān)合閘時(shí)處于半分半合狀態(tài)，調(diào)整凸輪與滾輪間隙使之增大，調(diào)整超程使之減小。
