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  傳統(tǒng)的紡織印染工業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，裝備的自動化程度不高。所用傳動大多數(shù)為不調(diào)速，需要調(diào)速的場合多數(shù)使用直流電機，如整經(jīng)機、漿紗機和眾多的印染設(shè)備，交流調(diào)速用的不多，主要有力矩電機交流調(diào)壓調(diào)速、滑差電機調(diào)速、晶閘管串級調(diào)速、晶閘管交-直-交變頻調(diào)速等。紡織工業(yè)是交流電機變頻調(diào)速技術(shù)較早推廣應(yīng)用的一個領(lǐng)域。早在70年代化纖長絲紡絲機已經(jīng)廣泛采用晶閘管靜止變頻裝置驅(qū)動電機，進入80年代以后，由于交流調(diào)速技術(shù)的成熟和新型高性能變頻器的問世，紡織工業(yè)采用交流電機變頻調(diào)速技術(shù)全面展開。我國的紡織工業(yè)裝備經(jīng)過十多年的引進技術(shù)、消化吸收、合資辦廠和自主開發(fā)，取得了長足進展，設(shè)備的機電一體化水平、自動化水平有了較大提高。不僅設(shè)備制造企業(yè)，而且更多的紡織企業(yè)認(rèn)識到機電一體化紡織機械的優(yōu)越性。八五期間主要在印染設(shè)備上推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，九五期間推廣應(yīng)用到整個紡織工業(yè)?，F(xiàn)在可以說變頻調(diào)速技術(shù)已經(jīng)在紡織工業(yè)得到了普及。

  某公司位于長江三角洲中心位置，江蘇省江陰市江陰長江大橋旁，是一家專業(yè)生產(chǎn)筒子紗線的公司。主要生產(chǎn)全棉、滌棉、腈棉、滌綸、腈綸、羊毛等各類混紡色紗。主要產(chǎn)品用于針織、大園機、襪機、橫機及梭機等用紗。色紗各類物理指標(biāo)均達到國際標(biāo)準(zhǔn)，而且，符合歐共體的環(huán)保要求。公司引進美國、意大利、香港、臺灣等染色設(shè)備，配備從到、、、、、、、、、等多種規(guī)格染缸，能適應(yīng)不同品種、批量的紗絨染色要求，年生產(chǎn)能力達10000T。公司80%的設(shè)備是定型機與染缸，在生產(chǎn)過程中需經(jīng)常換紡紗，由于紡紗染色所需水流量是不一樣的，染紗水泵電機以前為恒速運行，紗的印染效果經(jīng)常達不到要求，這樣不但會帶來產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，而且還造成能源浪費。依此情況，我公司在這些機器上配置了50臺變頻器，對其所有的印染水泵設(shè)備進行變頻改造（最大一臺為500KW）。改造后，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高，以前出現(xiàn)的紡紗質(zhì)量問題現(xiàn)在已經(jīng)徹底解決，省電效果也很明顯，可節(jié)電15%—30%，全年可節(jié)電40多萬度，可節(jié)電費30萬元，而且機械部分的維修費用也比以前少了很多，給公司帶來了可觀的經(jīng)濟效應(yīng)。