引言

　　渦流檢測(cè)法結(jié)晶器液面自動(dòng)控制系統(tǒng)于2007年3月在濟(jì)鋼第三煉鋼廠1＃連鑄機(jī)生產(chǎn)中投入使用，與中間包塞棒位置的設(shè)定值相比，塞棒位置的實(shí)際值在允許振幅內(nèi)波動(dòng)，隨機(jī)振幅偏離度為1.41％，完全滿足技術(shù)要求。

1簡(jiǎn)介

2 測(cè)量系統(tǒng)組成以及工作原理

　　物質(zhì)吸收系數(shù)μ取決于所用的放射源(co-60或cs-137)和測(cè)量區(qū)域內(nèi)熔鋼的重量ρ×d。由于結(jié)晶器壁及背板的厚度已知，鋼水的特定重量實(shí)際上并不改變，所以檢測(cè)的效果就不會(huì)改變。換句話說(shuō)，結(jié)晶器壁及背板的厚度不會(huì)對(duì)檢測(cè)精度有任何影響，而只會(huì)使射線活度造穩(wěn)定的衰減，而它可通過(guò)提高放射源的活度來(lái)進(jìn)行補(bǔ)償。測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化框圖

　　該測(cè)量系統(tǒng)采用渦流式傳感器測(cè)量鋼水液位 ，由振蕩器產(chǎn)生的50khz的高頻信號(hào)供給傳感器的初級(jí)線圈(激勵(lì)線圈)，由初級(jí)線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)由于受鋼水內(nèi)渦流電流的影響 ，隨液位高度變化。在次級(jí)線圈(測(cè)量線圈)內(nèi)將產(chǎn)生與通過(guò)線圈內(nèi)磁場(chǎng)的強(qiáng)度成正比例變化的電壓v1、v2 ，從而差動(dòng)電壓 (v1-v 2) 隨液位高度變化。v1-v2經(jīng)信號(hào)比較放大，進(jìn)行相位分析、頻率分析、振幅分析，線性化，送給16位的高性能單片機(jī)80c196kc處理，即得到液位高度測(cè)量信號(hào)，經(jīng)控制儀轉(zhuǎn)換成4～20ma信號(hào)送到結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)plc。通過(guò)鍵盤(pán)及顯示窗口可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。控制儀測(cè)量范圍為0～150mm，分辯力為0.1mm。

　　兩種結(jié)晶器液位檢測(cè)的綜合分析比較如附表所示。

附表 兩種結(jié)晶器液位檢測(cè)的綜合分析比較