摘要：生產線長期用于生產單一產品并采用相對標準的方式對產品進行包裝的日子已經一去不復返。現代制造商需要的是按需包裝、較短的生產周期、品類混搭和個性化包裝配置。

        包裝紙箱和包裝配置的種類日益增多為自動化過程帶來了巨大挑戰。主要挑戰就是根據包裝過程的需求打造適用的設備。

　　為簡化這一過程，美國新澤西州中部地區一家具有創新精神的包裝公司——XPAK停止了傳統包裝設備的制造工作，轉而開發更具成本效益的自動化解決方案。

　　ROBOX——跨時代的創新

　　隨著ROBOX帶來的突破，XPAK的自動撐箱機利用固定工具取代了傳統撐箱機的把手、輪子和轉盤，ABB機器人在該工具上可以組裝包裝盒并進行密封。ROBOX可根據需要并以25/bpm的速度改變包裝規格，無需切換。

　　XPAK在首次推出其首款自動包裝系統后不久便接到了來自包裝市場各行各業的詢價。知名的機械和發動機生產廠家——卡特彼勒公司認為ROBOX系統是舉世無雙的創新。

　　“作為一個自動化和無工具切換的概念，XPAK的解決方案當之無愧是市場上唯一一個對我們來說具有重大意義的方案，”卡特彼勒公司IPC自動化與轉換、零件與物流部項目經理AdamFarmer表示。“三班操作都可運用這款設備，從而使每小時產量提高400%。”

　　“一旦我們意識到ROBOX的市場需求后，剩下的就只需找到合適的機器人合伙人了”，XPAK業務發展部副總裁JuanOrtiz說到：“當ABB介入并向我們提供技術資源，包括全球支持時，我們也因此能夠為我們的顧客提供正確的解決方案;ABB技術最突出的一點是其編程簡單。諸如FlexPendantTM等先進工具可用于快速測試機器人的功能;工廠車間進行機器人安裝操作前，個人電腦基礎上的RobotStudiioTM可用于計算并測試機器人的動作精確性。”

　　ROBOX的生產周期較短，其占地面積較傳統的紙箱包裝系統減少了約30%;這使得ROBOX非常適合與已有的包裝生產線進行一體化;此外，可以輕易地為機器人解決方案再次指定其他任務，讓機器人化成為XPAK包裝解決方案家族中頗具價值的新成員，與公司范圍較廣的包裝策略——自適應式生產線十分吻合。

　　“將來，多功能生產線無疑將處理大范圍的包裝業務”，Ortiz說：“操作員只需簡單地選擇一個協議，自適應式生產線即可按照客戶對產品配置的需求和所需的生產批量隨時進行重新配置。”