1.檢驗內容及方式：

　　1)電池片廠家，包裝(內包裝及外包裝)，外觀，尺寸，電性能，可焊性，柵線印刷，主柵線抗拉力，切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保質期為一年)

　　2)抽檢(按來料的千分之二)，電性能和外觀以及可焊性在生產過程全檢。

　　2.檢驗工具設備：單片測試儀，游標卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計，激光劃片機。

　　3.所需材料：涂錫帶，助焊劑。

　　4.檢驗方法：

　　1)包裝：良好，目檢。

　　2)外觀：符合購買合同要求。

　　3)尺寸：用游標卡尺測量，結果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm

　　4)電性能：用單體測試儀測試，結果±3%。

　　5)可焊性：用320-350℃的溫度正常焊接，焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格。(要保證實驗用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性)

　　6)柵線印刷：用橡皮在同一位置反復來回擦20次，不脫落為合格。

　　7)主柵線抗拉力：將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計測試，結果大于2.5N。

　　8)切割后電性能均勻度：用激光劃片機將電池片化成若干份，測試每片的電性能保持誤差在±0.15w。

　　5.檢驗規則：以上內容全檢，若有一項不符合檢驗要求則對該批進行千分之五的檢驗。如仍不符合4)。5)。7)8)項內容，則判定該批來料為不合格。

　　二。涂錫帶

　　1.檢驗內容及方式：

　　1)廠家，規格，包裝，保質期(六個月)，外觀，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強度。

　　2)每次來料全檢(盤裝)，外觀生產過程全檢。

　　2.檢驗所需工具：鋼尺，游標卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計。

　　3.所需材料：電池片，助焊劑。

　　4.檢驗方法：

　　1)外包裝目視良好，保質期限，規格型號及廠家。

　　2)外觀：目視涂錫帶表面是否存在黑點，錫層不均勻，扭曲等不良現象。

　　3)厚度及規格：根據供方提供的幾何尺寸檢查，寬度±0.12mm，厚度±0.02mm視為合格。

　　4)可焊性：同電池片檢驗方法

　　5)折斷率：取來料規格長度相同的涂錫帶10根，向一個方向彎折180°，折斷次數不得低于7次。

　　6)蛇形彎度：將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值<3.5mm。

　　5.檢驗規則：以上內容全檢，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如仍不符合2)。4)。5)項內容則判定該批來料為不合格。

　　三。EVA膠膜

　　1.檢驗內容及方式：

　　1)廠家，規格型號，包裝，保質期(六個月)，外觀，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強度，交聯度。

　　2)來料抽檢，生產過程對剝離強度和交聯度在抽檢，外觀再生產過程全檢。

　　2.檢驗所需工具：卷尺，游標卡尺，壁紙刀，拉力計，剪刀，120目絲網，交聯度測試儀，烘箱，電子秤。

　　3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。

　　4.檢驗方法：

　　1)包裝目視良好，確認廠家，規格型號以及保質期。

　　2)目視外觀，確認EVA表面無黑點、污點，無褶皺、空洞等現象。

　　3)根據供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。

　　4)厚度均勻性：取相同尺寸的10張膠膜稱重，然后對比每張膠膜的重量，最大至于最小值之間不得超過1.5%。

　　5)剝離強度：按廠家提供的層壓參數層壓后，測試EVA與玻璃，EVA與背板的剝離強度。(冷卻后)

　　a.EVA與TPT的剝離強度：用壁紙刀在背板中間劃開寬度為25px，然后用拉力計拉開TPT與eval，拉力大于35N為合格。

　　b.EVA與玻璃的剝離強度：方法同上，用拉力計一端夾住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N為合格。