中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)
GB/T 12969.1─91
鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
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1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的反射信號為依據(jù),檢驗損害鈦及鈦合金管材連續(xù)性的缺陷的超聲波檢驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑為10-60mm、壁厚為0.5-4.5mm,壁厚與外徑之比不大于0.2的冷凝器和
熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的超聲波檢驗。其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照執(zhí)行。
2檢驗方法
2.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在探頭和管材相對作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動的狀態(tài)下,采用線聚焦探頭進行水浸橫波脈沖反射法檢驗。
2.2檢驗時,超聲波束應(yīng)由管材橫截面法線的一側(cè)入射(即只沿一個圓周方向進行檢驗)。需方要求并在合同中注明時,可在管材橫截面法線另一側(cè)再增加一個方向的檢驗。
3一般要求
3.1操作人員應(yīng)達到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級Ⅰ級(初級)或Ⅰ級以上人員的水平;簽發(fā)及解釋檢驗報告的人員,應(yīng)達到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級Ⅱ級或Ⅱ級上人員的水平。
3.2被檢驗管材的內(nèi)、外表面應(yīng)清潔,不得有妨礙檢驗的污垢、油脂、金屬屑及其他外來物質(zhì),管端無毛剌。對管材所用的清洗方法及檢驗前的表面準(zhǔn)備,應(yīng)不破壞管材的表面完好。管材的彎曲度、表面粗糙度和尺寸公差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.3以水為耦合劑。水應(yīng)保持清潔,無影響檢驗的氣泡和其他懸浮物。必要時可加消氣劑和防銹劑。
4對比試樣
4.1對比試樣是用于調(diào)試和校對檢驗設(shè)備及評定自然缺陷允許與否的刻有人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的管材。
4.2對比試樣應(yīng)選用與被檢驗管材的材質(zhì)、幾何尺寸、表面狀態(tài)及熱處理工藝一致、且沒有干擾人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號的缺陷和噪音存在的管材制備。
4.3人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷為分別刻于制備對比試樣的管材母體內(nèi)、外壁的兩個人工刻痕。可采用電火花或其他方法制作。
4.4 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的形狀為橫截面是U型、ㄩ型或V型的縱向刻痕。U型為仲裁標(biāo)準(zhǔn)形狀。
4.5 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的深度為被檢驗管材名義壁厚的12.5%或0.1mm,選擇其中較大者。深度允許偏差為±0.02mm。測量可采用光學(xué)法、復(fù)膜法、機械或其他方法。
4.6U型或ㄩ型人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的寬度不大于0.8mm,ｖ型人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的夾角不大于60°。
4.7 人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的長度為25±0.2mm。
4.8對比試樣上,內(nèi)、外壁人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的軸向間隔及距管端的距離,以在檢驗條件下,能清楚分辨報警為準(zhǔn)。周向間隔一般為180°。
5檢驗設(shè)備
5.1 探傷儀
應(yīng)選用適用于管材探傷的、性能穩(wěn)定的脈沖反射式單通道或多通道A掃描探傷儀。且應(yīng)滿足以下技術(shù)要求:
a.具有5-10ＭＨZ的工作頻率;
b.帶有記錄或標(biāo)記報警裝置;
c.單通道的重復(fù)頻率應(yīng)不低于2ｋＨZ;
d.探傷儀的其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合ZBY 230《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》的規(guī)定。
5.2 探頭
5.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用頻率為5-10ＭＨZ線聚焦水浸探頭。
5.2.2 推薦選用8mmX6mm或10mmX8mm的矩形晶片,其長邊為聚焦線的長度方向。也可使用與此相當(dāng)?shù)钠渌?
5.2.3儀器和探頭的組合靈敏度,當(dāng)調(diào)節(jié)人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷反射波高達到熒光屏滿刻度的80%時,剩余靈敏度應(yīng)不低于10dB。
5.3 機械傳動設(shè)備
5.3.1機械傳動設(shè)備應(yīng)保證探頭與管材相對螺旋前進,使超聲波束100%掃描整個管材表面,且不得對管材表面造成破壞。
5.3.2 對同一缺陷進行反復(fù)檢驗時,缺陷反射信號波動應(yīng)小于±2dB。
5.3.3探頭的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)方便、精確可靠,并能滿足調(diào)節(jié)探頭所需要的調(diào)節(jié)方位`、范圍和精度。
5.3.4 探頭相對管材前進螺距應(yīng)保證穩(wěn)定可靠,變化不大于±10% 。
5.3.5 管材相對探頭旋轉(zhuǎn)的最高速度應(yīng)滿足下式:
19ｄ·ｆ
n = ───── -----------------------------------（1）
Ｄ·Ｋ
式中: n─旋轉(zhuǎn)速度,ｒ／ｍｉｎ；
D─被檢驗管材外徑,ｍｍ；
d─聲束有效寬度,ｍｍ；
f─儀器的重復(fù)頻率,Ｈｚ；
K─系數(shù),其值取2-3。
5.3.6 檢驗的覆蓋率為15%以上。
送進螺距
覆蓋率= （1 ───────────）×100% -------------(2)
超聲波束有效長度
6調(diào)試、檢驗和校對
6.1 調(diào)試
每次檢驗前,首先用相應(yīng)的對比試樣進行檢驗設(shè)備的調(diào)試。
6.1.1 靜態(tài)調(diào)試
6.1.1.1調(diào)節(jié)儀器和探頭,使儀器熒光屏上出現(xiàn)清晰可辨的內(nèi)、外壁人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的橫波反射信號。
6.1.1.2將人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的回波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度的50%-80%之間的某一幅度,作為標(biāo)準(zhǔn)報警幅度。此時儀器的動態(tài)范圍應(yīng)不低于10dB。
6.1.1.3采用記錄報警時,對人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的記錄幅度調(diào)節(jié)到記錄滿幅度的50%-70%之間的某一幅度,作為記錄標(biāo)準(zhǔn)報警幅度。此時儀器和記錄組合的動態(tài)范圍應(yīng)不低于6dB。
6.1.1.4內(nèi)、外壁人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的報警幅度應(yīng)相近,相差不大于2dB。標(biāo)準(zhǔn)報警幅度應(yīng)選用兩者幅度的較低者。當(dāng)內(nèi)、外壁人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的報警幅度相差3-6dB時,內(nèi)、外壁缺陷應(yīng)采用分別報警。
6.1.2 動態(tài)調(diào)試
動態(tài)調(diào)試應(yīng)在與檢驗管材相同的條件下進行。對比試樣不少于3次連續(xù)通過檢驗設(shè)備時,檢驗設(shè)備對內(nèi)、外壁人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷必須100%報警或指示。采用記錄報警時,內(nèi)、外壁人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的記錄幅度最低的一個應(yīng)不小于記錄標(biāo)準(zhǔn)報警幅度。
6.2 檢驗
完成6.1條所規(guī)定的內(nèi)容后,保持檢驗設(shè)備的狀態(tài)不變,開始對管材進行超聲波檢驗。
6.3 校對
每次開始和結(jié)束檢驗前,以及檢驗過程中,每2h必須用對比試樣校對檢驗設(shè)備的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)不符合6.1.2條規(guī)定的要求時,應(yīng)立即對檢驗設(shè)備重新調(diào)試,并對上次校對以來檢驗的所有管材重新檢驗。
7檢驗結(jié)果的評定
7.1 經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)報警信號或缺陷記錄幅度低于標(biāo)準(zhǔn)報警幅度時,管材判為合格。
7.2 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)報警信號或缺陷記錄幅度大于或等于標(biāo)準(zhǔn)報警幅度的缺陷為不允許缺陷。
7.3 凡在合同規(guī)定的定尺長度內(nèi)出現(xiàn)不允許缺陷信號的管材判為不合格。
7.4經(jīng)檢驗不合格的管材,可以重新處理然后重新檢驗,如果檢驗合格,仍可判為合格管材。
8檢驗報告
檢驗報告包括下述內(nèi)容:
a.本標(biāo)準(zhǔn)號;
b.管材的牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量;
c.探傷儀型號、探頭形式和檢驗頻率;
d.人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的形狀、尺寸;
e.合格與不合格管支數(shù);
f.簽發(fā)報告者姓名、技術(shù)級別;
g.簽發(fā)報告日期。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)總公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶雞有色金屬加工廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳百鎖、唐成志、藺大元、孟慶林、汶鎖明。
