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關(guān)鍵詞：
切屑
- 摘要：不良的排屑狀態(tài)會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，控制切屑類型和流向具有重要意義，這在自動化生產(chǎn)線上加工時(shí)尤為重要。
一、切屑的類型
由于工件材料不同，切削條件各異，切削過程中生成的切屑形狀是多種多樣的。切屑的形狀有帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎四種類型。
（1）帶狀切屑 這是最常見的一種切屑，它的內(nèi)表面是光滑的，外表面呈毛茸狀。加工塑性金屬時(shí)，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成此類切屑。
（2）節(jié)狀切屑 又稱擠裂切屑，它的外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋。在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時(shí)常產(chǎn)生此類切屑。
（3）粒狀切屑 又稱單元切屑。在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應(yīng)力超過了材料的斷裂強(qiáng)度，切屑單元便從被切材料上脫落，形成粒狀切屑。
（4）崩碎切屑 切削脆性金屬時(shí)，由于材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切削時(shí)，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。加工脆性材料，切削厚度越大越易得到這類切屑。
前三種切屑是加工塑性金屬時(shí)常見的三種切屑類型。形成帶狀切屑時(shí)，切削過程最平穩(wěn)，切削力波動小，加工表面粗糙度較小。形成粒狀切屑時(shí)切削過程中的切削力波動最大。前三種切屑類型可以隨切削條件變化而相互轉(zhuǎn)化，例如，在形成節(jié)狀切屑工況條件下，如進(jìn)一步減小前角，或加大切削厚度，就有可能得到粒狀切屑；反之，加大前角，減小切削厚度，就可得到帶狀切屑。
二、切屑類型控制
在生產(chǎn)實(shí)踐中，我們會看到不同的排屑情況，有的切屑打成螺卷狀，達(dá)到一定長度后自行折斷；有的切屑折斷成C形、6字形；有的呈發(fā)條狀卷屑；有的碎成針狀或小片，四處飛濺，影響安全；有的帶狀切屑纏繞在刀具和工件上，易造成事故。不良的排屑狀態(tài)會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，控制切屑類型和流向具有重要意義，這在自動化生產(chǎn)線上加工時(shí)尤為重要。
切屑經(jīng)第Ⅰ、第Ⅱ變形區(qū)的劇烈變形后，硬度增加，塑性下降，性能變脆。在切屑排出過程中，當(dāng)碰到刀具后刀面、工件上過渡表面或待加工表面等障礙時(shí)，如某一部位的應(yīng)變超過了切屑材料的斷裂極限值，切屑就會折斷。
研究表明，工件材料脆性越大，切屑厚度越大，切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。可采取以下措施對切屑實(shí)施控制：
（1）采用斷屑槽 通過設(shè)置斷屑槽對流動中的切屑施加一定的約束力，可使切屑應(yīng)變增大，切屑卷曲半徑減小。斷屑槽的尺寸參數(shù)應(yīng)與切削用量的大小相適應(yīng)，否則會影響斷屑效果。常用的斷屑槽截面形狀有折線形、直線圓弧形和全圓弧形。前角較大時(shí)，采用全圓弧形斷屑槽刀具的強(qiáng)度較好。斷屑槽位于前刀面上的形式有平行、外斜、內(nèi)斜三種。外斜式常形成C形屑和6字形屑，能在較寬的切削用量范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)斷屑；內(nèi)斜式常形成長緊螺卷形屑，不能在較寬的切削用量范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)斷屑；平行式斷屑槽的適用范圍介于上述兩者之間。
2）改變刀具角度 增大刀具主偏角 ，切削厚度變大，有利于斷屑。減小刀具前角 可使切屑變形加大，切屑易于折斷。刃傾角 可以控制切屑的流向， 為正值時(shí)，切屑卷曲后流向主后刀面折斷形成C形屑或自然流出形成螺卷屑； 為負(fù)值時(shí)，切屑卷曲后流向已加工表面折斷成C形屑或6字形屑。
（3）調(diào)整切削用量 提高進(jìn)給量 使切削厚度增大，對斷屑有利；但增大 會增大加工表面粗糙度。適當(dāng)?shù)亟档颓邢魉俣瓤墒骨邢髯冃卧龃螅灿欣跀嘈迹@會降低材料切除效率。須根據(jù)實(shí)際條件適當(dāng)選擇切削用量。
