• 關鍵詞： 數字化工廠 智能制造 工業4.0
• 摘要：系統化升級工廠的現有機器和軟件，使其符合工業4.0的標準：在博世力士樂洛爾工廠中，其多產品的生產流程已變得更透明、更可靠，生產力更強。實現了橫、縱向互聯的工廠在靈活組裝方面也為員工提供前所未有的支持，即便是批次量最小的組裝也是如此。

    ●相比投資新線，回報期大大縮短，預計1-3年即可收回成本

    ●因橫、縱向互聯可大幅提高產能，生產效率連續三年實現年增長6%

    ●數字化系統提供有針對性的信息，使員工可以輕松掌控多種型號產品的生產流程

博世力士樂洛爾生產線可小批量零切換生產20萬種產品

    系統化升級工廠的現有機器和軟件，使其符合工業4.0的標準：在博世力士樂洛爾工廠中，其多產品的生產流程已變得更透明、更可靠，生產力更強。實現了橫、縱向互聯的工廠在靈活組裝方面也為員工提供前所未有的支持，即便是批次量最小的組裝也是如此。

    在生產電子傳動與控制產品的洛爾工廠中，大約有1,000名員工負責生產200,000多種不同的產品。這其中涉及到各種生產流程，如印刷電路板組裝、復雜的安裝工序和測試程序。通過智能連接ERP和MES系統，每個產品都將會有一個虛擬的產品圖像和一個專屬的序列號。如此一來，訂單相關信息可工位上讀取，并同步更新新的生產數據。得益于橫向、縱向互聯，該工廠連續三年的生產效率實現年增長6%。

經濟、靈活、富有競爭力

    數字化系統提供有針對性的信息，使員工可以同時掌控多種型號的產品的生產過程。互聯的組裝線將安裝時間降為零。實時在線監控提高了設備可用性。貼片設備的智能互聯大大提升了過程的可靠性，并同時優化了測試效率。借助WebConnector，全球生產系統都可以使用實時遠程服務，而不局限于某個設備，這加速了故障診斷和修復過程，減少了停機時間。相比投資一條全新工業4.0生產線，此項目的投資回報率大大提高，預計在1-3年內可收回成本。

    博世力士樂致力于為各類機械和系統設備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術。公司結合并發揮全球應用經驗，研發創新的產品，為行走機械、機械應用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術。公司業務遍及全球80多個國家，擁有31,100多名專業員工， 2015年全球的銷售額近54億歐元。

    博世集團是世界領先的技術及服務供應商。根據初步數據，博世集團約375,000名員工（截至2015年12月31日）在 2015財政年度創造了超過700億歐元的銷售業績。博世業務劃分為4個業務領域，涵蓋汽車與智能交通技術、工業技術、消費品以及能源與建筑技術領域。集團包括羅伯特 ? 博世有限公司及其遍布約 60個國家的 440家分公司和區域性公司。如果將其銷售和服務伙伴計算在內，博世的業務遍及約150個國家。這一全球性的研發、生產和銷售網絡為其進一步發展奠定了基礎。博世的長遠健康發展建立在不斷創新的基礎上。博世的研發網絡擁有55,800名研發人員，遍布全球115個國家和地區。通過其產品和服務，博世為人們提供創新有益的解決方案，從而提高他們的生活質量，打造互聯生活。憑借其創新科技，博世在世界范圍內踐行“科技成就生活之美”的承諾。

    2015年相較2014年的銷售增長額部分源于首次將收購的博西家電集團和博世轉向機系統有限公司財務數據完整納入并顯示在財報中。其中150億歐元的增幅來源于財務數據整合。