在乳膠漆制造過程中,有時會出現一些問題。技術人員必須分析原因,并盡快地予以解決,以便少影響生產或不影響生產,同時要采取措施,以防類似問題發生。

黏度偏離控制范圍

在生產中,乳膠漆黏度偏離控制范圍常有發生。其原因有如下四個。

①原料性能變化。如顏料、填料細度變化,細度變細,黏度提高,細度變粗,黏度降低。如增稠劑的增稠效率或濕潤分散劑的濕潤分散效率發生變化。稱量前未充分攪拌均勻時,也會發生此情況。

②原料計量變化,如某原料多計或少計。

③加料時未全部加入,尤其是對于那些用量少而很黏的原料,因為粘在容器壁上無法全部加入。

④pH值的變化也有可能導致黏度變化。

解決方法:黏度偏高加水降低黏度,黏度偏低加增稠劑提高黏度。如是pH值的問題,可調整pH值。從長期看,分析原因后,有針對性地解決。注意原料的穩定性,如加強原料的控制,稱量前,將液態原料充分攪拌均勻等。提高計量準確性。對于那些用量少而很黏的原料,可用部分配方中的水沖洗粘在容器璧上的原料,并將其加入。

貯存中黏度的降低

造成貯存中黏度降低的原因有以下幾個。

①纖維素增稠劑受微生物或酶降解。解決的方法是增加防腐

劑用量,或選擇更有效的防腐劑,以保護纖維素增稠劑免受微生物或酶的降解。對于黏度已降低的乳膠漆,加防腐劑殺菌,并補加增稠劑。

②pH值降低導致堿膨脹增稠劑增稠效果降低,可采用穩定的

pH調節劑。

配色時,加入色漿導致黏度下降

配色時,加入色漿導致黏度下降,尤其是配深色乳膠漆時,可能黏度下降更厲害。原因是色漿中含有較多的二醇類溶劑和表面活性劑。它們的加入會影響增稠劑的增稠效果,而對締合型增稠劑的影響更大。解決的方法是補加非締合型增稠劑.如果可能的話,也可事先提高待配色乳膠漆或基料的黏度。