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典型工藝流程

比較典型的常規(guī)工藝流程順序包括以下步驟。

1、拋光。

2、溶劑脫脂。

3、裝掛。

4、電解除油。

5、熱水清洗。

6、冷水清洗。

7、酸弱腐蝕。

8、冷水清洗。

9、中和（視需要）。

10、冷水清洗。

11、電鍍。

12、冷水清洗。

13、熱水清洗（視需要）。

14、鈍化、填充或其他附加處理（視需要）。

15、卸裝及清洗。

16、脫水或干燥。

17、防銹。

18、包裝與轉(zhuǎn)運(yùn)。

一般鍍件在接收并開始進(jìn)入生產(chǎn)前，須做鍍前的檢查。大量小件一般抽查，大件或重要的產(chǎn)品每件均須仔細(xì)查檢，以防止有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線。有些零件須預(yù)先回火，已見前述。組裝的部件一般不宜入槽電鍍，以免溶液滲入縫隙形成隱患。如必須組裝后處理就要附加特別的絕緣防護(hù)，或者采用刷鍍等局部的處理方法。大批量的小件流水生產(chǎn)，鍍前鍍后的質(zhì)檢往往易于放松。經(jīng)驗(yàn)證明這些似非重要的小件質(zhì)檢尤須加強(qiáng)，因?yàn)楫a(chǎn)品散播的面很廣，而且難于跟蹤，在商品經(jīng)濟(jì)中造成質(zhì)量問題后很難維修或召回。因此這些小件對(duì)整體產(chǎn)品質(zhì)量的影響特別是產(chǎn)品信譽(yù)的影響甚于大件，許多生產(chǎn)部門都有過這類經(jīng)驗(yàn)或者說是慘痛教訓(xùn)。