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• 關鍵詞：                                                                數(shù)控銑床伺服

• 摘要：?在實際操作中，我們要按照具體數(shù)控銑床的要求來對伺服進給系統(tǒng)進行選擇，具體的選擇大致遵從以下四個基本原則。

作為數(shù)控裝置與機床本體重要的傳動環(huán)節(jié)，數(shù)控銑床的伺服進給系統(tǒng)發(fā)揮著越來越大的作用，它主要由伺服控制電路、伺服驅動裝置、機械傳動機構及執(zhí)行部件組成，主要是用于接受數(shù)控裝置發(fā)出的進給速度和位移指令信號，并由伺服驅動電路作轉換和放大后，經伺服驅動裝置（直流、交流伺服電機，功率步進電機，電液壓脈沖馬達等）和機械傳動機構，驅動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速移動。

在實際操作中，我們要按照具體數(shù)控銑床的要求來對伺服進給系統(tǒng)進行選擇，具體的選擇原則如下：
1、低速、大轉矩
根據數(shù)控銑床的加工特點，經常在低速下進行重切削。即在低速下進給驅動系統(tǒng)必須有大的轉矩輸出。
2、相應速度
為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有較高的定位精度外，還要有良好的快速響應響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應更快。

3、精度要求
伺服系統(tǒng)必須保證機床的定位精度和加工精度。對于低檔型數(shù)控系統(tǒng)，驅動控制精度一般為0.01mm；而對于高性能數(shù)控系統(tǒng)，驅動控制精度為1μm甚至0.1μm
4、調速范圍
調速范圍R是指生產機械要求電機能提供的最高轉速與最低轉速之比。在各種數(shù)控機床中，由于加工用刀具、被加工工件材質及零件加工要求不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，就要求進給驅動系統(tǒng)必須具有足夠寬的調速范圍。