引言
造紙企業(yè)是高能耗企業(yè)每噸紙所耗電能在500度以上，電能消耗十分嚴(yán)重。傳統(tǒng)的造紙機(jī)械的采用SCR直流調(diào)速（大功率）和滑差電機(jī)（小功率）傳動(dòng)，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常由于機(jī)械磨損、傳動(dòng)帶的打滑等因數(shù)造成速度匹配失調(diào)，形成斷紙、厚度不均等現(xiàn)象。為了降低能耗、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、現(xiàn)代化的造紙?jiān)O(shè)備多采用多電機(jī)分部傳動(dòng)，即在每一個(gè)傳動(dòng)分部安裝交流電動(dòng)機(jī)并配制相應(yīng)的
變頻器、要求各分部能夠?qū)崿F(xiàn)同步控制，也能夠在一定的范圍內(nèi)調(diào)速。下面以天津某造紙廠為例，闡述INVT-CHV系列變頻器在造紙機(jī)械上的應(yīng)用。
造紙的工藝流程
造紙機(jī)械的基本組成部分按照紙張形成的順序分為網(wǎng)部、壓榨、前干燥、后壓榨、后干燥、壓光機(jī)、卷紙機(jī)等。其工藝為流漿箱輸出的紙漿在網(wǎng)部脫水成型，在壓榨部進(jìn)行壓縮使紙層均勻，經(jīng)過前干燥進(jìn)行干燥，接著進(jìn)入后壓榨進(jìn)行施膠，再進(jìn)入后干燥器烘干處理，然后利用壓光機(jī)使紙張平滑，最后通過卷紙機(jī)形成母紙卷。造紙工藝流程圖如下所示：
控制方案
天津某造紙廠造紙生產(chǎn)工藝的后干燥、壓光機(jī)、卷紙機(jī)原采用直流調(diào)速。現(xiàn)采用
INVT-CHV100系列變頻器進(jìn)行多電機(jī)分部傳動(dòng)控制。具體控制要求是：
（1）五臺(tái)變頻器均采用閉環(huán)矢量控制，從而增加變頻調(diào)速的控制精度及系統(tǒng)的啟動(dòng)能力。
（2）前三臺(tái)烘干機(jī)與第四臺(tái)壓光機(jī)要求同一線速度運(yùn)行。
（3）第四臺(tái)壓光，要求有轉(zhuǎn)矩到速度的轉(zhuǎn)換（自動(dòng)）功能。壓光機(jī)，處于轉(zhuǎn)矩控制模式運(yùn)行時(shí)，可以很好平衡紙張?jiān)趶暮蟾稍镙佪敵龅膹埩ψ兓瑥亩行П苊饬思垙埍砻嬖趬汗鈺r(shí)滑壞，同時(shí)，對(duì)于收卷側(cè)也提供了良好的送紙條件。
（4）第五臺(tái)為紙張收卷控制（卷紙機(jī)），要求收卷時(shí)張力恒定，本系統(tǒng)沒有張力反饋，因此，在紙張的收卷處采用無張力反饋轉(zhuǎn)矩控制模式進(jìn)行控制。
控制系統(tǒng)的電氣接線圖如下圖所示：
五傳動(dòng)點(diǎn)造紙系統(tǒng)電氣控制示意圖
系統(tǒng)第一臺(tái)變頻器采用模擬量AI1通道給定頻率。第二臺(tái)至第四臺(tái)變頻器采用“A+B”的方式給定頻率，主頻率“A”采用前一級(jí)的變頻器模擬量輸出“AO1”信號(hào)給定，疊加頻率“B”采用模擬量AI2通道給定。第五臺(tái)變頻器采用“CHV+PG卡+張力卡”的控制方案，張力控制模式為：無張力反饋速度控制。采用線速度法測(cè)量卷徑，線速度的給定來源于第四臺(tái)變頻器的模擬量輸出“AO1”。繼電器輸出作為故障指示。
主要參數(shù)設(shè)置
系統(tǒng)總結(jié)
實(shí)踐證明：
INVT-CHV100有PG矢量（閉環(huán)矢量）變頻調(diào)速方案能夠很好的滿足造紙生產(chǎn)過程中的速度給定、速度微調(diào)、加減速控制、速度/轉(zhuǎn)矩切換、負(fù)荷分配、收卷等控制要求。由于采用了CHV高性能矢量變頻器，系統(tǒng)具有起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、過載能力強(qiáng)、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高等特點(diǎn)。INVT-CHV為造紙機(jī)械提供了完美的解決方案，降低了能耗、提高了生產(chǎn)效率、為用戶節(jié)省更多地成本、在造紙行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
1.《CHV系列矢量變頻器操作手冊(cè)》英威騰電氣股份有限公司
2．《CHV系列矢量變頻器擴(kuò)展卡說明書》英威騰電氣股份有限公司
3．《造紙工藝與技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社出版
