1.隨著生產技術的發展，擠出成型成為塑料加工工藝中的主要加工方法之一，大部分的熱塑性塑料均可使用此方法。目前，擠出成型，已經廣泛應用于各個行業，特別是在塑料廠。

塑料廠在塑料擠出機配用電機一般為整流子電機或電磁調速電動機，電費在塑料制品成本中占有相當的比重。因此降低電費，降低塑料制品成本是用戶考慮的一個重要方面。采用科姆龍KV2000變頻器配用普通異步電動機可以大大降低噸塑料制品電費，同比整流子電機節能20%-30%，同比滑差電機節能50%以上，同時變頻軟件起動，無沖擊電流，起動平穩，可提高產品的質量。采用變頻控制技術可提高電動機的轉速，提高產品的質量，配用電機溫度不變，有效地延長了電機使用壽命，同比原拖動方式降低了維修費用，可靠性高。同時，變頻器具有過壓、欠壓、過流、短路、缺相、溫度等各種保護功能，對安全生產起了保障作用。

2、擠出機主傳動的特點

a.主傳動是擠出機的主要組成部分之一，它的作用是驅動擠出機的螺桿，并使螺桿能在選定的工藝條件下，以必需的轉矩和轉速均勻的旋轉，完成擠出過程。它在其適用的范圍內能夠提供最大的轉矩輸出和一定的可調速范圍，同時還使用可靠，維修方便。

b.由于擠出機螺桿驅動功率影響因素很多，很難找出函數關系，因此沒有精確的功率計算方法，在平時應用中采用經驗公式的方法計算：

P=KDDn

其中，p-功率；K-經驗系數；D-螺桿直徑；n-螺桿轉速；

c.對擠出機的速度要求有兩個方面：

（1）能實現無級調速 （2）應有一定的調速范圍

3、擠出機的變頻控制

擠出機在運行的過程兩個最主要的因素就是壓力和速度，他們直接關系到擠出機的工藝因素，科姆龍KV2000作為一款性能強勁的矢量型變頻器，很好的滿足了此性能要求。設備在剛開始工作時，先進行轉速控制，在達到壓力要求時，切到轉矩控制，此切換過程應該是無沖擊的。這需要變頻器有很高的控制精度，來響應壓力信號，以實現壓力PID控制。擠出速率標志著擠出機的生產率，擠出機擠出過程的一個重要因素。影響速率的因素很多，如機頭阻力，螺桿轉速，料桶結構等，在機頭壓力恒定下，最重要的就是螺桿轉速了。同時具備了矢量控制方式和V/F控制方式，使得KV2000在擠出機領域有了更廣泛的應用。