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ABB的幫助下，Ogihara America Howell公司堅持技術創新，不斷開發新技術，在生產速度和精度上領先一步。
Ogihara America Howell公司（以下簡稱為“Ogihara公司”）總部位于日本太田，在5個國家經營11間工廠，擁有2000名員工，主營車身面板的沖壓和裝配，最初為美國三大汽車巨擘通用、福特和克萊斯勒供貨。近年來盡管三巨頭紛紛走下坡路，但Ogihara公司的業務卻絲毫沒有受到影響，反而發展迅猛。Ogihara公司位于美國密歇根州的工廠擁有260名員工，從事高強度鋼板、鋁板的沖壓和裝配，為奔馳、豐田、五十鈴及美國各大汽車廠商供應乘用車、栽重車用車身面板，產品出口全球各地，包括Ogihara公司正在建廠的中國。
Ogihara公司認為，比起將制造環節輸出到低成本國家，Ogihara公司開發的各種新工藝、新技術能為客戶創造更高的價值。在此過程中，ABB公司給予了Ogihara公司很大幫助。
ABB向Ogihara公司提供用于焊接、材料搬運和品質控制的機器人、生產工作站及系統。近5年來，該廠4條裝配線總計安裝了20臺ABB機器人，而僅用6個月就收回了投資，運行成本僅為人工作業的一半。
檢測工作站
品質控制是Ogihara公司生產流程中的關鍵一環，必須具備全天連續面板成品檢驗檢測能力。一年前，Ogihara公司開發了一套采用Hexagon Metrology測量設備的白光檢測站。據介紹，該系統將生產效率提高了100%，不增加人手即可實現產量翻番。這套工作站整合了ABB IRB 6600系列機器人，每班次可完成12件產品的全面掃描。在此之前，Ogihara公司評估了多種其他品牌的機器人，有的軟件過于復雜，有的技術支持不夠。經考察，Ogihara公司認為ABB機器人操作方便、控制器容易編程，可以與他們的新技術進行天衣無縫的融合。正因為有這些優勢，Ogihara公司決定所有檢測站都配套ABB機器人，并計劃明年再增加一套新的檢測站。
柔性工作站
ABB公司與Ogihara公司的工程師密切合作，確保ABB產品和“白車身”系統的順利安裝與運行。在此項目中，機器人沒有直接固定于地面，而是安裝在抬高的底板上，以加快安裝進度。當這個項目結束后，能方便Ogihara公司更換配套工具或將機器人移作他用，使工作站的改裝變得輕松簡單。合作中，Ogihara公司給予ABB公司極高贊譽，認為ABB機器人的精度極高，產品質量優異，故障率為零，像鐘表一樣精準。Ogihara公司認為ABB機器人擁有出類拔萃的耐用性，一臺測量機器人工作6～7年，仍能保持完好性能，還可以調到裝配線繼續承擔零件搬運、輸送的任務，節省了人手，提高了安全性。
焊接工作站
福特林肯MXS后圍組件焊接工作站是Ogihara與ABB公司之間的典型合作成果。
該工作站由如下設備組成：
1.FlexCell系統。所有組件均安裝在基座上，采用內嵌式線纜設計，柔性與安全性俱佳，生產過程銜接順暢。
2.兩臺工作范圍2.5m、荷重175kg的ABB IRB 6600機器人。
3.托架安裝式氣動MFDC焊槍，螺母凸焊機。
4.定制型、人性化的ABB Spotware電腦軟件。
ABB公司開發的專用型幾何設置工具和GEO端拾器首次應用于該項目。系統配備一應所需的定位銷和定位夾，簡化了上料工藝，柔性大幅提高，無需另設再定位工位，節省了空間及設備成本。
