前言：Kocher-Plastik公司是塑料容器“吹瓶-灌裝-封口”三合一包裝系統制造商的代表。國際知名制藥企業使用這些功能強大的BFS包裝機，確保為輸液、滴眼液等制劑產品進行安全可靠的包裝。憑借集成軟件控制的全新自動化解決方案，Kocher-Plastik有能力在降低成本的同時，提高產品的品質和產量。
“當我們改變策略使用貝加萊的自動化方案時，它的確增加了整個包裝過程的可靠性、性能和重復精度”，Kocher-Plastik Maschinen GmbH公司的Helmut Schneider在完成了首臺機器調試后說。這位負責控制技術的包裝機械專家希望，能夠很快從這一正在逐步融入所有設備的全新自動化方案中獲益：“基于調試結果，我們希望能在2年后收回投資回報。”
這位控制方面的專家對擁有如此短的投資回報期給出的理由是，貝加萊的產品系列擁有極佳的性價比，不需要很多額外的專用系統，節省了相應的布線費用：“例如以前，在我們的Bottelpack系列‘吹瓶-灌裝-封口’三合一設備中，液壓和加熱系統使用了專用的控制器。為了測量填充量，我們過去的控制系統供應商還專門為時間-
壓力計量系統開發了一個專用模塊，以實現快速精確的閉環控制任務。”
無需專用控制硬件
Kocher-Plastik公司的包裝設備主要用于塑料容器如安瓿瓶或輸液瓶的無菌灌裝。液壓、加熱和填充量控制直接影響產量和生產品質。通過使用純軟件控制方案以及在貝加萊X20控制系統中集成閉環控制功能，標準的X20輸出模塊就成為所需唯一的外圍設備了。不僅如此，貝加萊緊湊高效的控制器還能實現電動伺服軸（ACOPOSmulti）的閉環控制功能，貝加萊統一的自由編程方案同樣也能在集成安全功能中得以體現。
Helmut
Schneider估計，僅在配電柜中的空間節約就達到了15%。除了節省成本外，該方案在未來的可持續性對公司來說顯得更為重要。“事實是，我們擁有最佳的自動化系統，它能夠實現出色的閉環控制”，該控制技術部門主管高興地說道。“此外，我們還可以實現原有技術無法實現的系統功能。”例如，他列舉了在同步運行過程中可以非常順利地實現從位置控制到壓力控制的切換。對于以前的專用控制單元來說這是無法實現的，因為每一次變化都需要重新啟動，這會導致進程中斷。
“全新的自動化方案讓我們能夠發揮領先優勢，激發最大潛能來進一步改善機器性能，提高品質”，Helmut Schneider說道。
“事實是，我們擁有最佳的自動化系統，它能夠實現出色的閉環控制。此外，我們還可以實現原有技術無法實現的系統功能。”
選材更靈活
從很大程度上來說，包裝材料的品質與包裝物品的質量是同等重要的。正如Kocher-Plastik的專家所強調的，塑料容器的外觀與Bottelpack機器同樣重要，“全新自動化系統的一個巨大的優勢在于它可以處理新型的塑料包裝材料，例如，進一步提高包裝的表面特性——對于我們的客戶來說，塑料容器的外觀是非常重要的。”
設計并集成軟件一致性控制算法的優勢是：機械制造商取代了硬件供應商，完全掌握了行業Know-how，簡化了系統的維護，因為不必通過Modem連接每一個獨立的控制單元；取而代之的是，可以通過Ethernet和Internet訪問控制器，輕松獲取所有數據。
Kocher-Plastik公司長久以來一直采用貝加萊的APC620工業PC和定制化面板。“我們對如此高可靠性的硬件充滿了敬意”，Helmut Schneider說道。“在使用貝加萊的硬件之前，備件的品質和長期供貨問題一直存在。通過更換供應商，我們的確解決了這一問題。”
領先未來一步
因此很顯然，Bottelpack的項目負責人對貝加萊的產品系列做了充分的了解，并就控制系統現代化請教了貝加萊的相關專家。“在全新開發的自動化方案中，機器上使用的軸比以前更多了。原有的控制系統已經達到了極限。”原來的供應商在幾個月之后還無法提供一個方案；因此，Kocher-Plastik公司的管理層開始另尋供應商。“當我們這樣做的時候，我們很快就確信，貝加萊能夠滿足這些要求，而且他們的費用更低，響應時間更短”，Kocher-Plastik公司總經理闡述道。
ACOPOSmulti多軸伺服驅動系統節約了配電柜空間，節省了相應的布線費用
然而，我們并沒有放棄成熟的技術，仍然使用Profibus DP連接閥島。“與原有供應商的方案相比，它可以連接來自另一個制造商的電機。設置參數并不是一件簡單的事，但是我們成功地做到了”，Helmut Schneider補充道。
Kocher-Plastik Maschinen GmbH公司以科技進步為目標，秉承“領先未來一步”的公司理念，努力為客戶創造價值的同時，不斷提高自己的國際競爭力。
