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FS-V30系列解決了他們所有的三個問題。他們現在運行了全自動化的流程，生產速度隨著光學傳感器檢測氣動式滾珠的性能一起得到了提高。操作員現在能把時間花在流程的其它部分。
背景：

幾年來這家挑剔的公司一直在產品裝配上使用半自動化流程。公司內定了一個目標，朝全自動化流程發(fā)展，加速生產，消除失誤，減少人工檢測的工作量。

問題：

每個玻璃管的腔內必須有一顆滾珠。實際情況是管內沒有滾珠或有一顆以上的滾珠也會蒙混過關。所有這些滾珠都要用空氣推入試管。

由于滾珠移動的速度，經常會出現缺失的情況。其它時候傳感器能檢測到一個滾珠，但是無法識別槽中多余的滾珠。

為了防止這種情況的發(fā)生，幾個操作員必須檢查100多個工作站，幫助發(fā)現失誤。這是一個非常昂貴的步驟，而且由于人為失誤，經常有不合格的玻璃管蒙混過關。

解決方案：

KEYENCE的FS-V30系列解決了這個問題

使用了33us響應時間的高速模式，他們幾乎能100%地檢測經過的滾珠。速度不再是檢測滾珠的問題。

其次，他們能利用雙輸出機型檢測多余輸送的滾珠。寫一個簡單的PLC程序就能檢測滾珠是否有多余

結果：

FS-V30系列解決了他們所有的三個問題。他們現在運行了全自動化的流程，生產速度隨著傳感器檢測氣動式滾珠的性能一起得到了提高。操作員現在能把時間花在流程的其它部分。由于首個系統(tǒng)已經完成安裝，第二個系統(tǒng)正在建造中。最終，其它舊的工作站會重新配合這套全新的設置運行。