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發(fā)布日期:2022-04-18 點擊率:153
電樞過熱、勵磁線圈過熱和長期過載運行都會導(dǎo)致電動機發(fā)熱超過額定值;散熱條件不好,無法排走電動機產(chǎn)生的熱量,也會導(dǎo)致電動機的溫度上升。詳細情況和處理方法,見表1、表2和表3。
表1 電樞過熱的原因和排除方法
可能的原因 | 排除方法 |
(1)電樞繞組(或換向器片) 短路 | (1)用降壓法測定,排除繞組短路點, 如有嚴重短路的話,要拆除重新繞制 |
(2)電樞繞組中部分線圈的引線頭 接反 | (2)用電壓降法,找出繞組引線頭接反 處,用烙鐵焊開換向器接線片,調(diào)整線頭 |
(3)換向極相反 | (3)調(diào)整換向極引出線頭,消除換向 火花 |
(4)定子、轉(zhuǎn)子相擦 | (4)檢查定子磁極螺栓是否松脫或調(diào)整 氣隙 |
(5)電動機的氣隙相差過大,造成 繞組電阻不均衡 | (5)因電樞內(nèi)有相當大的不均衡電流流 過疊繞組的均壓線,使它發(fā)熱,故應(yīng)調(diào)整 氣隙 |
(6)疊繞組電樞中均壓線接錯 | (6)均壓線中流過很大電流,引起它發(fā) 熱。應(yīng)拆開重新連接 |
(7)發(fā)電機負載短路 | (7)負載電流很大,應(yīng)迅速排除短路處 故障 |
(8)電動機端電壓過低 | (8)電動機轉(zhuǎn)速同時出現(xiàn)下降,應(yīng)提高 電壓,直至額定值 |
表2 勵磁線圈過熱的原因和排除方法
可能的原因 | 排除方法 |
(1)并勵磁場線圈部分短路 | (1)可用電橋測量每個線圈的電阻,檢 查阻值是否相符或接近,電阻值相差較大 的應(yīng)拆下重新繞制 |
(2)發(fā)電機氣隙太大 | (2)查看勵磁電流是否過大,拆開調(diào)整 (即墊入或抽去鐵皮) |
(3)復(fù)勵發(fā)電機有負載時,電壓不 足,調(diào)整電壓后勵磁電流過大 | (3)該電動機串勵繞組極性相反,串勵 繞組應(yīng)重新接線 |
(4)發(fā)電機轉(zhuǎn)速太低 | (4)應(yīng)提高轉(zhuǎn)速到額定值 |
(5)發(fā)電機端電壓長期超過額定值 | (5)恢復(fù)端電壓至額定值 |
表3 電動機溫升過高的原因和排除方法
可能的原因 | 排除方法 |
(1)長期過載運行 | (1)電樞回路中的各繞組都會發(fā)熱。檢 查電樞電流,將負載調(diào)至額定值 |
(2)不按規(guī)定運行 | (2)必須按銘牌中規(guī)定值運行,“短時”、 “斷續(xù)”的電動機不能作長期運行 |
(3)斜葉風扇的旋轉(zhuǎn)方向與電動機 的旋轉(zhuǎn)方向不配合 | (3)使斜葉風扇的旋轉(zhuǎn)方向要求與電動 機旋轉(zhuǎn)方向相合 |
(4)風道阻塞,通風不良 | (4)清掃通風管道,檢查風機旋轉(zhuǎn)方向 是否正確,消除通風系統(tǒng)漏風,清理或更 換過濾器。檢查冷卻水壓力、水量是否 正常 |
(5)外通風量不夠 | (5)由于鼓風機的風量、風速不足,使 電機內(nèi)部繞組熱量無法排出。應(yīng)更換通風 設(shè)備 |
(6)晶閘管整流裝置輸出電壓波形 不正常 | (6)用示波器檢查,并調(diào)整輸出電壓 波形 |
(7)電壓不符合要求 | (7)檢查電樞電壓、勵磁電壓,并進行 調(diào)整,以達到銘牌上的要求 |
(8)環(huán)境溫度過高 | (8)檢查環(huán)境溫度和進、出風口溫度, 改善環(huán)境和通風條件 |
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