1.軸承內(nèi)外圈、滾珠、夾持器等有裂口和剝皮，這是由于軸承與轉(zhuǎn)軸配合不當(dāng)，強力套入所致。

    2.軸承的滾珠、夾持器、軸圈等部位變成藍色，高速運轉(zhuǎn)無散熱能力，致使部件受熱氧化等，是由于嚴重缺油所造成的。

    3.滾道產(chǎn)生凹狀的珠痕，四周間隙不均勻，這是由于安裝不正確或用錘直接敲打軸承外圈，及傳動帶過緊、聯(lián)軸器安裝不同心所造成的。

    4.電動機轉(zhuǎn)子和定子的氣隙很小而造成強烈震痕，是由于轉(zhuǎn)子鐵芯受熱變形，導(dǎo)致定子與轉(zhuǎn)子相摩擦，或者是軸承老化，幅向間隙增大，在重力的作用下，致使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時摩擦定子鐵芯的底部，而增大軸承負荷所致。

    5.軸承滾道金屬成片狀或粒狀碎屑，自滾道表面脫落，這是由于軸承金屬材料疲勞所致。

    6.軸承銹蝕、出現(xiàn)麻點，是由于軸承密封不嚴水汽或酸堿等侵入軸承內(nèi)部所致，或使用不合格的潤滑脂。

    7.軸承磨損過快、過早老化，這很可能是有灰塵、砂土、金屬顆粒等雜質(zhì)侵入軸承內(nèi)而加快軸承磨損所致。另外，還可能是軸承缺油及所用的潤滑脂型號不對，長期過載運行，維護保養(yǎng)不良，以及軸承本身質(zhì)量不良等造成的。

    8.軸承自身老化。一般規(guī)定：重載運行1萬小時，中等負載運行1.5萬小時，輕載運行2萬小時，應(yīng)考慮更換新軸承，以確保安全運行。