英格索蘭旗下ARO品牌的L系列蠕動泵 (低壓)

在礦業(yè)企業(yè)中，大都使用軟管泵來輸送高含固量流體，究竟是什么原因呢？本文將從涉及高含固量流體輸送的多個角度進(jìn)行深入剖析，為大家揭開謎底。

首先使用軟管泵可消耗更少的水資源。軟管泵可輸送比重1.6～1.8懸濁液，含固量最高達(dá)80%。傳統(tǒng)離心泵只能輸送比重為1.3懸濁液，含固量最高達(dá)30%。由于允許最高含固量的限制，傳統(tǒng)離心泵需消耗更多水資源，而軟管泵能提供效率更高的流體應(yīng)用。例如，一家工廠每小時輸送75t含固量65%的礦石尾渣，使用軟管泵能幫助客戶每年節(jié)約1100百萬L水。在同樣條件下，軟管泵比離心泵的耗水量低25%。

其次，軟管泵消耗的電力資源更低。同樣輸送75t含固量65%的礦石尾渣，在最高流量情況下，1臺125mm的軟管泵需要37kW的功率，而1臺離心泵需要超過70kW的功率，軟管泵可節(jié)約電能47%。在很多已有和新建礦場中，耗電量是設(shè)備采購時十分重要的考慮因素。軟管泵相對離心泵，每年可以節(jié)約超過210MW.h的電量。

第三，軟管泵可以提高工廠效率，縮小工廠規(guī)模。更高的含固量可以降低所需過濾器層級，降低初期固定資產(chǎn)投入，從而降低工廠運(yùn)營成本和規(guī)模。

第四，使用軟管泵對環(huán)境造成的污染更少。很多礦物在冶煉過程中，尤其是黃金冶煉，使用氰化物萃取工藝技術(shù)。氰化物對環(huán)境有很多污染，包括污染工廠周圍的土地、污染含水層甚至造成水生物死亡。傳統(tǒng)計(jì)量工藝使用螺桿泵，螺桿泵需要定時維修更換密封件來防止泄漏。而軟管泵無機(jī)械密封，只有軟管接觸流體，因此其泄漏污染風(fēng)險(xiǎn)更小。

第五，軟管泵具有低剪切力特性，適合生物氧化法技術(shù)，可減少生物氧化反應(yīng)過程中對脆弱物料的破壞。在黃金冶煉中，生物氧化反映將黃金從硫化物中提取出來，可降低氰化物的用量，提高冶煉效率。同時，軟管泵的低剪切力特性能幫助用戶降低試劑用量和酸性礦廢水的處理成本，保證物料完整，減少絮凝劑和其他試劑用量。其他諸如螺桿泵等高剪切力泵需要大量使用絮凝劑，從而提高由于浮選試劑攜帶而造成的運(yùn)營成本和工藝處理成本。同樣，殘余試劑會提高環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)和廢水處理成本。

除上述優(yōu)勢外，使用軟管泵輸送高含固量流體還會因其耐磨蝕性而降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)更短的停機(jī)時間和更少的特殊零件用量。由于礦業(yè)企業(yè)懸濁液通常是酸性和強(qiáng)磨蝕性，傳統(tǒng)離心泵葉輪更易發(fā)生磨損，葉輪使用昂貴材料制作，維修成本更高。軟管泵具有很好耐磨蝕性，且價(jià)格適中，因此具有更低維護(hù)成本。軟管泵只有軟管接觸物料，一根軟管壽命可以達(dá)到幾個月，而且軟管便于在線更換，因而能有效減少停機(jī)時間。使用更少的特殊零件則是由于軟管泵的軟管均由耐腐蝕性材料制成，在礦業(yè)企業(yè)中已經(jīng)證明其十分適于輸送強(qiáng)酸懸濁液，所以客戶就無需再使用昂貴的金屬葉輪零件了。

英格索蘭旗下品牌ARO致力于為客戶提供與眾不同的流體體驗(yàn)和低廉的全壽命使用成本。ARO軟管泵運(yùn)行可靠、高效節(jié)能、維修簡便且有優(yōu)質(zhì)軟管。軟管作為核心部件，ARO提供內(nèi)層多種材料保證流體兼容性。同時，ARO軟管中間2～6層尼龍纏繞加強(qiáng)層，提供了更長壽命和更高可靠性。

在礦業(yè)挖掘和冶煉中，ARO定速H080、H100和H125軟管泵目前已廣泛應(yīng)用于石灰水、硫酸礦漿、尾渣輸送和處理。