在Nemak（尼瑪克）公司，裝配發(fā)動(dòng)機(jī)模具是一個(gè)高精度過程。在長(zhǎng)達(dá)300m的環(huán)形裝配線上，任何一個(gè)工位出錯(cuò)都會(huì)影響最終鋁制發(fā)動(dòng)機(jī)模具的裝配。由于整個(gè)過程均為自動(dòng)化，因此出現(xiàn)故障的模具可能無法及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致有缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)模塊仍會(huì)被安裝在車輛內(nèi)。而用于制造鋁制發(fā)動(dòng)機(jī)模塊的模具開模成功后，整個(gè)裝配過程能清晰可見，這就確保了發(fā)動(dòng)機(jī)模塊成品在發(fā)送至用戶之前能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其中的問題。正因?yàn)檫@一環(huán)節(jié)的重要性，Nemak（尼瑪克）公司選擇使用了巴魯夫追溯性解決方案，即工業(yè)RFID系統(tǒng)，其追溯性能可對(duì)開模過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤，且能使用自動(dòng)識(shí)別功能（圖1）。
圖1 Nemak（尼瑪克）公司選擇的巴魯夫追溯性解決方案，即工業(yè)RFID系統(tǒng)，具備對(duì)開模過程的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤，并可使用自動(dòng)識(shí)別功能
使用自動(dòng)化裝配技術(shù)的Nemak（尼瑪克）公司對(duì)于如何對(duì)半成品（WIP）進(jìn)行追蹤有著特定要求，追蹤功能中也包括對(duì)所有用于最后裝配工序元件的沿襲信息歸檔。大多數(shù)自動(dòng)化生產(chǎn)線均采用可在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品版本的彈性制造方式。從整體角度看，自動(dòng)化裝配中主要有3個(gè)追蹤領(lǐng)域，即編譯、工序和沿襲信息。
編譯信息描述了在生產(chǎn)一個(gè)特定部件的過程中所產(chǎn)生的所有變量，相當(dāng)于一張編譯表單，用于告知自動(dòng)化裝配設(shè)備如何生產(chǎn)出一個(gè)獨(dú)特的產(chǎn)品版本。其既可保存在RFID標(biāo)簽本體內(nèi)，也可以儲(chǔ)存在識(shí)別標(biāo)簽可識(shí)別的中央數(shù)據(jù)庫中。
工序信息有雙重用途，對(duì)制造工序而言非常重要。它記錄了所有來自在制品測(cè)試和錯(cuò)誤打樣設(shè)備的輸出結(jié)果。其用途主要有流程控制和歸檔，在流程控制過程中，系統(tǒng)將在制品測(cè)試結(jié)果傳送到下游，可以對(duì)工藝流程進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果某個(gè)特定部件未通過測(cè)試，系統(tǒng)可以跳過下游工序，將該部件送到返工區(qū)，并告知返工區(qū)的技術(shù)人員問題出現(xiàn)的位置。歸檔信息用于生產(chǎn)階段結(jié)束后的產(chǎn)品追蹤，系統(tǒng)會(huì)保存工序數(shù)據(jù)，以備將來在碰到需使用這些數(shù)據(jù)時(shí)調(diào)用。
系統(tǒng)在追蹤每個(gè)用于最后裝配工序的元件時(shí)，會(huì)像歸檔工序數(shù)據(jù)一樣額外增加一個(gè)步驟來保存沿襲數(shù)據(jù)。通過合并所有元件數(shù)據(jù)和工序信息，一個(gè)部件的整個(gè)制造過程便可記錄在案。這對(duì)于應(yīng)對(duì)產(chǎn)品召回及確保符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來說至關(guān)重要。該系統(tǒng)能自動(dòng)記錄每一個(gè)模塊和模具的裝配情況，一旦追查，公司便能了解在裝配過程中發(fā)生的問題，也能知道同一時(shí)間內(nèi)還裝配了哪些部件。這一解決方案還能從自動(dòng)化設(shè)備寫入傳感器數(shù)據(jù)，確保將熔鋁倒入模具前能發(fā)現(xiàn)模具的不良。
圖2 每一個(gè)工位，在工廠的地板上都裝有一個(gè)巴魯夫的RFID讀頭用于查看編碼塊內(nèi)RFID芯片的ID號(hào)，并將該工位上與工作相關(guān)的信息編入芯片內(nèi)
加工線上使用的巴魯夫系統(tǒng)包含一個(gè)復(fù)雜的傳感器網(wǎng)絡(luò)和RFID讀頭。視覺傳感器檢測(cè)每一開孔或其他結(jié)構(gòu)的有無，而其他類型的傳感器則檢測(cè)或測(cè)量那些開孔或結(jié)構(gòu)的形狀特性，確保它們?cè)谌莶罘秶鷥?nèi)。開新模時(shí)會(huì)給模具一個(gè)序列號(hào)，該序列號(hào)會(huì)存入編碼塊。加工線上還配有不同的傳感器檢測(cè)編碼塊的有無及其位置，保障編碼塊的位置對(duì)齊，從而確保每一加工過程都如預(yù)期進(jìn)行。每一個(gè)工位，在工廠的地板上都裝有一個(gè)巴魯夫的RFID讀頭用于查看編碼塊內(nèi)RFID芯片的ID號(hào)，并將該工位上與工作相關(guān)的信息編入芯片內(nèi)（圖2）。一旦模具到達(dá)裝配線的終點(diǎn)，編碼塊的芯片進(jìn)行最終的讀取，此時(shí)系統(tǒng)判斷芯片內(nèi)是否有報(bào)錯(cuò)。如果出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)，加工線停止工作，工作人員會(huì)收到警報(bào)，顯示問題發(fā)生的具體工位。在最后這一過程中，編碼塊芯片內(nèi)記錄的RFID數(shù)據(jù)會(huì)儲(chǔ)存在Nemak（尼瑪克）后端系統(tǒng)內(nèi)，同時(shí)會(huì)與單個(gè)的模塊序列號(hào)相對(duì)應(yīng)。
Nemak（尼瑪克）公司在使用了巴魯夫解決方案后，實(shí)現(xiàn)了制造全過程清晰可見；在機(jī)械加工前查錯(cuò)，提升質(zhì)量；對(duì)于缺陷的追溯可以精確到單個(gè)工位或某一加工流程；可以在發(fā)生問題的具體區(qū)域內(nèi)進(jìn)行加工過程的改進(jìn)。這也進(jìn)一步加強(qiáng)了公司繼續(xù)與巴魯夫合作的決心，也非常期待巴魯夫能夠帶給他們更多更好的解決方案。
