目前，汽車空調控制器的生產檢測部分是在兩臺不同的機器上進行。第一臺機器負責將控制器總成所有電信號、邏輯功能、拉絲位移行程等全部進行測試。第二臺機器負責將控制器的整體背光、指示燈、按鈕、旋鈕處的背光等25個測試點的RGB顏色及亮度進行全部測試，并與標準樣件進行一一對比。
但是，在對汽車空調控制器進行RGB顏色及亮度檢測時，有一個很大的難題：由于測試點很多，而且每個點的RGB顏色及亮度都要與客戶認可的標準樣件進行對比。但是在不同的生產批次中，控制器背光的顏色可能有所不同。而且生產節(jié)拍必須控制在小于20s，需要100%全檢，所以通過人的眼睛去檢測，很難做到。
如果不能準確識別出產品特定區(qū)域燈的顏色RGB及亮度值，就不能保證生產線上的零件顏色與客戶簽訂的標準樣件一致，最終會導致合作失敗。因此，為了提升檢驗水平，奧聯(lián)公司需要基于視覺相應的傳感器和應用方案，來解決上述難點。
這時，上海貝特威自動化科技有限公司南京分公司向奧聯(lián)公司推薦了康耐視公司的視覺解決方案。基于對康耐視品牌的信任，奧聯(lián)公司與康耐視公司的技術工程師進行了深入交流和溝通，向對方詳細闡述了測試需求。如：測試核心內容是背光及特定區(qū)域燈的顏色（RGB）及亮度的值；要能完成多點一次檢測，并同時將采集數(shù)據(jù)有序發(fā)送給上位機；分辨率要高，RGB采集精度要控制在<10；通過以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議通訊和外部IO點來控制相機拍照；需要外部光源等。
按照奧聯(lián)公司提供的測試需求說明及清單，康耐視公司的技術工程師做出了一份詳細的測試方案，并到現(xiàn)場進行演示，其應用效果得到了奧聯(lián)公司工程師們的一致認可。
康耐視公司所提供的測試方案如下。
1）采用In-Sight視覺系統(tǒng)，8mm智能相機鏡頭、1600*1200分辨率，像素精度為0.3mm/pix，視野范圍長邊170mm。具備標準工業(yè)以太網(wǎng)/IP協(xié)議，具備外部IO點控制接口。可以提供可視化的標準電子數(shù)據(jù)表編程平臺，軟件使用方便高效，檢測工具多。
2）第一步，先將產品固定到操作柜里面（暗室），安裝好相機，將相機分配好IP地址，與電腦聯(lián)網(wǎng)通訊，進行開發(fā)調試。
3）檢測流程如圖1所示。
圖1
