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　　Tethon 3D——提供陶瓷粉末、粘合劑及其它3D打印服務和用品的領先制造商，近日剛剛為其一款3D打印機設計提出了專利申請，該設計將壓縮技術引入了粉末/粘合劑噴射3D打印機，從而能夠顯著提升3D打印的陶瓷和其它粉體材料對象的強度。

　　相對于其它3D打印材料，如熱塑性塑料，甚至金屬合金，陶瓷一直保持著相對較小的市場份額。這主要是因為它在處理上會麻煩一點，需要釉料、粘合劑和一個正確設置的高溫窯。但是，陶瓷3D打印對象的好處也是很明顯的：它能夠滿足食品安全的要求，材料可以循環使用，具有耐熱性，而且外觀極具設計性。

　　據了解，來自美國內布拉斯加州的Tethon 3D公司一直處于陶瓷3D打印技術的最前沿，該公司自行開發出了可用于Zcorp/3D Systems 3D打印機的Tethonite陶瓷粉體，以及Tethon3D陶瓷液體粘合劑。

　　該公司在新型3D打印機設計中使用了一個壓縮板，可以在整個制造過程中按照固定的時間間隔去物理壓縮打印床上的對象。據Tethon 3D公司技術運營總監Gregh Pugh表示，這個專利設計實際上模擬了手工打造傳統陶瓷、瓷器、石器和陶器產品的過程。

　　“物理壓縮對于增加粘土強度以及獲得需要的陶瓷對象是必不可少的。我們仔細研究了現代制造中是什么賦予了粘土的強度，以及我們如何將這些寶貴的技術用于3D打印。”

　　“我們這個想法正好解決了一個問題。”Pugh補充道：“目前用基于粉末/粘合劑噴射的3D打印機打印陶瓷并不太理想。而Tethon 3D已經研發出了Tethonite陶瓷3D打印粉體并獲得了專利，那么我們下一個步驟就是改進3D打印機硬件了。我們的最終目標是設計一款基于粉末的3D打印機，而且該機器專門針對陶瓷材料進行了優化。”

　　公司CEO Karen Linder補充說，經過測試表明，其技術能夠大大增強3D打印陶瓷對象的強度，是以前的機器沒法比的，因此“對于陶瓷增材制造領域來說是一個顯著的進步。”

　　目前，該公司已經制造出了一款集成了壓縮技術的3D打印原型機，正在對潛在的技術合作伙伴進行評估以將其推向市場，相信必將并推動3D打印陶瓷產業的進步。