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2016年，對于信息通信技術巨頭富士通（Fujitsu）來說甚為關鍵。早在本月月初，該公司發(fā)布了一款新型物聯(lián)網(wǎng)解決方案——VisuaLine，旨在通過收集每一臺設備的數(shù)據(jù)來提高組件檢測效率。除此之外，還可在任何重大問題發(fā)生前，對該公司相關工作人員的任何問題提出警告，從而提高生產(chǎn)設施的生產(chǎn)效率。

日前，該公司宣布將發(fā)布一個名為“3D產(chǎn)品設計診斷行業(yè)”的解決方案（Manufacturing Industry Solution 3D Superimposed Product Design Diagnostic），即使用增強現(xiàn)實（AR）和3D建模技術來讓制造商和客戶們在虛擬世界中檢查產(chǎn)品和制造組件的PLM解決方案。這樣一來，客戶就不必親自手動檢查每個制造項目，只需使用智能手機或平板電腦為每個組件拍攝圖片，然后使用組件的3D CAD文件覆蓋該圖片，就能快速發(fā)現(xiàn)差異。

該解決方案是由富士通開發(fā)的，以響應制造組件不斷增強的復雜趨勢（3D打印技術的快速成型特點讓制造商們越來越難以有效地檢查每個產(chǎn)品），并準確地確定其是否完美匹配其設計藍圖。不得不說，富士通的這個解決方案提出得正是恰到好處。據(jù)了解，該解決方案為富士通與建設技術公司Tomoe Corporation聯(lián)合開發(fā)，已于去年在Tomoe的Oyama工廠進行了測試。這兩家公司一起合作驗證了3D技術攜手AR技術而制作的這款解決方案在組件組裝期間的有效性，該方案能夠?qū)⒅圃旖M件的檢查所需時間減少到較之前的檢測方法的十分之一（每個組件的檢查時間只需幾分鐘）。

富士通在從通用建筑、鋼鐵塔、橋梁和鋼架等多個建筑中測試了該解決方案后，為系統(tǒng)添加了額外的診斷準備功能，以提高工作效率。值得一提的是，該系統(tǒng)易于操作，并允許制造商在早期階段快速地檢測缺陷，避免后期階段將部件送回的突發(fā)情況。此外，診斷結(jié)果可以得到較好的保存，這樣可使公司保持相關組件的質(zhì)量記錄，還可與公司員工、同行等共享信息，以改善整體管理的方案。

目前，這款同時包含了3D技術和AR技術的方案僅在日本可用，不過富士通野心勃勃，表示預計在2019年之前在100家公司實施該系統(tǒng)。