生產(chǎn)報(bào)工是生產(chǎn)執(zhí)行中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其直接關(guān)系到成本核算、計(jì)劃進(jìn)度、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)入庫等多個(gè)作業(yè)的準(zhǔn)確性。在這篇文章中，筆者以零散制造業(yè)為例，談?wù)動(dòng)脩粼趫?bào)工時(shí)常見的問題與預(yù)防措施。以供大家參考。
一、報(bào)工的流程示意圖
上圖是一幅報(bào)工的簡單示意圖。可見報(bào)工作業(yè)往往會(huì)牽涉到倉庫的相關(guān)工作。為此報(bào)工在生產(chǎn)執(zhí)行中起著承上啟下的作用。這里需要說明的是，派工在SAP標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)中是沒有的。往往是根據(jù)企業(yè)的要求，開發(fā)人員自行開發(fā)的。而其他作業(yè)報(bào)工、自動(dòng)扣料、自動(dòng)入庫等等，都是SAP系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)。后續(xù)敘述的內(nèi)容，大部分也都是圍繞著SAP的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)開展的。
二、錯(cuò)誤一：前道工序沒報(bào)工、后道工序報(bào)工
生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品，如自行車把手的鐵餅，根據(jù)企業(yè)管理粒度的不同，一道工序可以實(shí)現(xiàn)、分解多個(gè)工序也可以實(shí)現(xiàn)。分解的越細(xì)，管理的越深入。但是相對(duì)來說工作量也越大、出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率也會(huì)大一點(diǎn)。這就需要管理員在管理深度與工作效率之間進(jìn)行平衡。生產(chǎn)某個(gè)產(chǎn)品到底是采用一道工序還是多道工序，不是筆者談?wù)摰闹攸c(diǎn)。筆者要說的是，如果某個(gè)產(chǎn)品存在多道工序的話，通常情況下工序之間都是由前后的順序的。只有第一道工序完成，才能夠進(jìn)行后一道工序。
但是在實(shí)際工作中，會(huì)存在一些異常的情況。如前面兩道工序都生產(chǎn)完成了。但是第二道工序的生產(chǎn)人員及時(shí)將報(bào)工單給了生產(chǎn)做帳人員，而第一道工序的生產(chǎn)人員沒及時(shí)給或者忘記給了。此時(shí)我們?cè)跈z查系統(tǒng)單據(jù)時(shí)，就會(huì)看到第一道工序沒完工、而第二道工序已經(jīng)完工的怪異現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
針對(duì)這種情況，其實(shí)系統(tǒng)中有相應(yīng)的解決措施。如筆者在實(shí)施項(xiàng)目時(shí)，一般都會(huì)通過后臺(tái)配置，讓系統(tǒng)只能夠在前道工序報(bào)工的情況下，才能夠報(bào)工后道工序。而且對(duì)報(bào)工的數(shù)量也有要求。即后道工序的報(bào)工數(shù)量不能夠大于前道工序。
不過在采取這種限制之前，實(shí)施顧問還是需要考慮企業(yè)是否存在著一些特殊的情況。如某些企業(yè)其前后兩道工序是可以換順序的。根據(jù)設(shè)備的使用情況，可以先加工第二道工序。此時(shí)采用這種限制方式就不是很合適。除非再建一個(gè)工藝版本。
通常情況下，當(dāng)不存在前后工序可以互換的情況下，筆者建議通過系統(tǒng)限制，控制在前面工序未報(bào)工的情況下，后面工序可以報(bào)工。即在報(bào)工時(shí)，要按照生產(chǎn)的先后順序進(jìn)行報(bào)工。這可以促使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)報(bào)工的及時(shí)性。
三、錯(cuò)誤二：報(bào)工數(shù)量錯(cuò)誤
在實(shí)際工作中，報(bào)工的數(shù)量也可能存在異常。這有多種原因造成的。
一是報(bào)工數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量不符。因?yàn)槭褂肧AP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行報(bào)工時(shí)，系統(tǒng)帶出的是生產(chǎn)訂單中工序的生產(chǎn)數(shù)量。如果是開發(fā)了派工作業(yè)，則可以通過增強(qiáng)來實(shí)現(xiàn)帶出的是派工的數(shù)量。但是實(shí)際作業(yè)中往往存在分批生產(chǎn)的情況。如生產(chǎn)1000個(gè)自行車的把手，在報(bào)工時(shí)會(huì)上午報(bào)500個(gè)、下午報(bào)500個(gè)。或者因?yàn)椴牧隙倘被蛘哔|(zhì)量問題，先生產(chǎn)完工了600個(gè)。在報(bào)工時(shí)，默認(rèn)帶出的數(shù)量是1000個(gè)。有些用戶在操作時(shí)，沒有核對(duì)數(shù)量，就直接按確認(rèn)。這就會(huì)導(dǎo)致報(bào)工數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量不符。
解決措施：
針對(duì)這種情況，筆者的建議是通過系統(tǒng)配置，在報(bào)工時(shí)不要帶出默認(rèn)的報(bào)工數(shù)量。即默認(rèn)的報(bào)工數(shù)量為0。用戶在報(bào)工作業(yè)時(shí)，需要手工輸入數(shù)量。這雖然會(huì)增加一定的工作量，但是會(huì)強(qiáng)迫用戶去核對(duì)報(bào)工數(shù)量，可以提高報(bào)工的準(zhǔn)確性。另外就是加強(qiáng)檢查。發(fā)現(xiàn)報(bào)工數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量不一致的情況時(shí)，就處罰。通過行政手段來提高用戶的工作積極性。
二是報(bào)工數(shù)量與實(shí)際產(chǎn)量相符、但是與生產(chǎn)數(shù)量不符。如本來生產(chǎn)訂單只安排了100個(gè)把手的任務(wù)。但是實(shí)際卻生產(chǎn)了150個(gè)。這有多種原有造成的。如可能是臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃、但是生產(chǎn)訂單中卻沒改。又或者是員工私下的行為。如為了將領(lǐng)的料全部用完就多生產(chǎn)了一些等等。
針對(duì)不同的原因需要區(qū)別對(duì)待。如是臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃造成的，則需要用戶先去更改生產(chǎn)訂單的數(shù)量、然后重新派工、報(bào)工。否則的話，訂單的成本就會(huì)有問題。如果是用戶私下的原因，就要對(duì)用戶進(jìn)行處罰。同時(shí)對(duì)于多生產(chǎn)的產(chǎn)品，報(bào)工時(shí)計(jì)件工資不能算。當(dāng)然為了庫存數(shù)量的準(zhǔn)確性，還是要允許其報(bào)工、入庫的。畢竟這些產(chǎn)品數(shù)量需要影響后續(xù)的計(jì)劃運(yùn)算。
四、自動(dòng)入庫工序設(shè)置錯(cuò)誤
在實(shí)際工作中，為了簡化作業(yè)程序，往往會(huì)設(shè)置“自動(dòng)入庫”。即報(bào)工后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)入庫，而不用去手工入庫。但是實(shí)物仍然需要交接，只是單據(jù)不用交接而已。從實(shí)際業(yè)務(wù)來說，往往是在最后一道工序完成后才會(huì)自動(dòng)入庫。如果第二道工序完成就自動(dòng)入庫，則第三道工序就不用生產(chǎn)了。產(chǎn)品都完工入庫，再生產(chǎn)就沒有實(shí)際意義。從系統(tǒng)的角度來看，就會(huì)發(fā)現(xiàn)“產(chǎn)品已經(jīng)完工入庫、但是后面幾道工序還沒有完工”的情況。從實(shí)物的角度來看，實(shí)物確實(shí)還沒到倉庫、還在車間加工。此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致庫存數(shù)量不準(zhǔn)。造成這種問題的原因就是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)在設(shè)置時(shí)，將自動(dòng)入庫的這個(gè)控制代碼沒有設(shè)置在最后一道工序上所造成的。
解決措施：
針對(duì)有自動(dòng)入庫這種作業(yè)的企業(yè)，筆者都會(huì)開發(fā)一個(gè)報(bào)表，顯示哪些物料的哪些工序設(shè)置了“自動(dòng)入庫”。同時(shí)顯示這個(gè)物料的所有工序。通過這個(gè)報(bào)表就可以清楚的看到，自動(dòng)入庫這個(gè)設(shè)置是否在最后一道工序。如果沒有的話，就需要用戶及時(shí)進(jìn)行更改。
在實(shí)務(wù)中，筆者還碰到過這種情況。本來某個(gè)產(chǎn)品是三道工序，其最后一道工序設(shè)置為了自動(dòng)入庫。這是對(duì)的。但是后來又增加了一道工序。如將檢驗(yàn)作為一個(gè)工序加入進(jìn)去。只有檢驗(yàn)完成后才能夠入庫。在實(shí)際操作中，工序是增加了，但是沒有將這個(gè)自動(dòng)入庫的控制碼進(jìn)行調(diào)整，仍然是在第三道工序、而沒有在最后一道工序。這就需要警惕。在增加工序時(shí)，要考慮是否存在自動(dòng)入庫這種情況。
五、錯(cuò)誤四：因自動(dòng)扣料業(yè)務(wù)存在導(dǎo)致報(bào)工無法完成
在實(shí)際業(yè)務(wù)中，對(duì)于一些無法分割的原材料、或者通用性比較強(qiáng)價(jià)值又比較低的原材料會(huì)采用“自動(dòng)扣料”的方式。比較典型的如注塑行業(yè)的PVC料、裝配行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)螺母等等。這些行業(yè)往往是在月初時(shí)將材料轉(zhuǎn)儲(chǔ)到車間倉庫。然后在報(bào)工時(shí)自動(dòng)從這些倉庫中扣。在月底再進(jìn)行一次盤點(diǎn)。如此就可以簡化領(lǐng)發(fā)料的程序，同時(shí)又能夠保證成本的準(zhǔn)確性。自動(dòng)扣料的成本不是采取分?jǐn)偟姆绞剑侵苯佑?jì)入到生產(chǎn)訂單的成本。
不過這里需要注意的是，由于自動(dòng)扣料業(yè)務(wù)的存在，會(huì)導(dǎo)致報(bào)工的錯(cuò)誤。因?yàn)樽詣?dòng)扣料首先要保證倉庫中有足夠的物料可以扣。如果倉庫庫存不足(由于庫存帳務(wù)不準(zhǔn)或者上個(gè)環(huán)節(jié)沒有及時(shí)轉(zhuǎn)儲(chǔ))都會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)扣料不成功，從而影響到報(bào)工的及時(shí)性。有些用戶為了能夠順利報(bào)工，甚至?xí)ⅰ白詣?dòng)扣料”的貨物移動(dòng)行刪除。這雖然報(bào)工了，但是會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)訂單的材料領(lǐng)用情況出現(xiàn)問題。
解決措施：
在實(shí)際項(xiàng)目中，筆者會(huì)對(duì)系統(tǒng)做一些增強(qiáng)。在報(bào)工時(shí)貨物移動(dòng)那邊，將刪除的圖標(biāo)禁用掉。如此的話，用戶就不能夠刪除貨物移動(dòng)行了。從而保證自動(dòng)扣料的成本進(jìn)行。從實(shí)務(wù)角度來看，需要加強(qiáng)對(duì)車間倉庫的管理。要確保月底盤點(diǎn)、月初領(lǐng)料的制度。在生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)比較大的情況下，要及時(shí)對(duì)庫存數(shù)量進(jìn)行監(jiān)督，該轉(zhuǎn)儲(chǔ)時(shí)要及時(shí)轉(zhuǎn)儲(chǔ)。
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