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• 關鍵詞：                                                                ERP

• 摘要：作為江鈴改裝車廠的信息化合作伙伴，鼎捷軟件按照“總體規劃、分步實施、全盤分析、循序漸進”的原則，深入到企業內部，深挖企業實際需求，對企業的各個流程進行優化與重組，以期實現財務業務一體化、設計銷售一體化的目標，達成從財務做帳到運營管理的重大升級轉變。

江鈴汽車集團改裝車有限公司（以下簡稱“江鈴改裝車廠”）坐落于自古贊譽為“物華天寶，人杰地靈”的江西南昌，前身為成立于1996年的江鈴汽車集團改裝車總廠，現已擁有20多項國家專利，為國家高新技術企業。江鈴改裝車廠致力于“為客戶在車上辦公提供專業解決方案”， 通過自主創新、結構調整、產品升級，現已形成十大系列的200多個品種，主要產品有新能源車、救護車、警用車、高檔房車等車型。 

隨著近年來企業業務規模的擴張，江鈴改裝車廠開始遭遇一系列的管理難點：

      1. 改裝車接單評審流程復雜：雖然有標準系列的產品，但有一半以上的客戶訂單存在在基礎改裝方案上的個性化定制部分，由此帶來復雜的成本和利潤核算、設計變更流程和設計方案管理、接單確認、生產進度等，難以協調多個部門的管理和信息；

      2. 原有的ERP系統過于薄弱：原有的ERP系統管控功能過于薄弱，無法實現對業務流程的有效監控，原有的財務管理與其他業務體系處于獨立運行狀態，亟待整合；

      3. 設計部門缺乏統一的管理工具：設計部門的文檔分散存放、版更和派生設計沒有統一的計劃和安排，設計產生的材料評審、成本評審等原有作業流程效率低下；

      4. 原有的訂單流程作業通知管理系統、新的ERP系統、新的PDM系統亟需整合。

      對此，江鈴改裝車廠希望能夠加強整體管控能力，提升管控水平和效率，強化多部門、復雜接單、評估、設計、生產以及財務成本核算流程和各部門之間的協同工作能力，實現精細管理，提高市場應變能力。而其中，尤其需要利用信息化的手段，實現內部全部管理流程貫通、資源共享、提高企業整體運作效率。

      明確集權化管理的信息化目標

      作為江鈴改裝車廠的信息化合作伙伴，鼎捷軟件按照“總體規劃、分步實施、全盤分析、循序漸進”的原則，深入到企業內部，深挖企業實際需求，對企業的各個流程進行優化與重組，以期實現財務業務一體化、設計銷售一體化的目標，達成從財務做帳到運營管理的重大升級轉變。

      從管理宏觀規劃到內部各環節的把控，鼎捷軟件毫分縷析地對企業的每個流程作了詳盡的調研與分析。根據江鈴改裝車廠的管理現狀及實際信息化需求，鼎捷制定了如下實施目標：

      梳理江鈴改裝車廠所有的改裝車品種和半成本、部件、材料情況；

      重新審視企業整體業務運作流程；

      更新成本核算和財務結算方法；

      實現產、銷、研一體化。在企業內建立銷售、研發、采購、生產、財務業務緊密集成的管理體系，實現企業內經營信息的集成與共享；

      將江改改裝車廠現有的訂單系統與PDM系統、ERP系統的工作范圍及業務流程串聯起來，使三大管理系統的工作融合為一個整體，相輔相成；

      解決企業標準化的問題：產品系列的重新規劃、物料的分類編碼規則、BOM結構管理、圖紙文檔的分類及編碼規則、各類型對象的審批及更改流程；

      提升工藝部門的工作效果，使其真正對設計、生產過程產生指導性影響；

      減少垃圾數據的出現率（一物多號或一圖多號等），提高設計工作效率（數據復用、版本管理、CAD集成等）。

      設計制造一體化應用效益呈現

      江鈴改裝車廠在鼎捷軟件的助力下，成功完成三套系統一體化快速上線這看似“不可能完成的任務”，在江鈴體系的企業群中，特別是二級工廠中起到了醒目的標桿引領作用。

      充分考慮企業5年發展綱要，將江鈴改裝車廠原有的40多種既有改裝車型，在產品編碼體系里，擴充為400個可擴展品種，完全整理了新的產品命名體系；

      重新梳理了內部關于制造加工流程（自制件、焊裝總成、涂裝總成、總裝總成）的定義，對各個層級加工過程進行重新定義；

      對于企業的客戶（包括自有客戶和江鈴4S體系的集團內部接單客戶），重新定義梳理了底盤的帶貨加工、自行采購加工、整體購買、三方購買的復雜銷售和采購作業流程；

      為求得達到實際的單車成本核算，重新審視調整了會計科目體系，并協助客戶更新了依照2010會計準則的科目調整；

      實現了原有自行開發的訂單流程系統、PDM系統、全面ERP系統、ERP配套審批系統的全面整合；

      以產品技術資料為核心，完成PDM系統與訂單系統及易飛ERP系統的集成對接，使企業的業務流程融會貫通；

      解決了企業標準化的問題：劃分合理的產品系列、規范了物料分類及編碼規則、規范了圖紙文檔分類及編碼規則、提供了便捷的BOM結構管理模式及報表輸出、規范了各類型對象的審批流程、制定了一套設計文件變更流程；

      通過自動編碼及相應審核流程，最大程度地避免了垃圾數據的出現率，通過查詢、數據關聯以及BOM復制等功能提高了設計工作效率；

      完成了CAD的集成，方便了用戶對于使用兩款軟件的交互工作。

      江鈴汽車改裝廠副總經理劉存賓表示，企業上下對鼎捷的PDM系統實施成果非常滿意，尤其是訂單管理，比原來要方便不少。江鈴汽車改裝廠技術部長饒良星也真切地感到BOM設計工作比以前要方便多了，設計生產一體化的應用成效已在企業運營管理上初顯成效。未來，江鈴汽車改裝廠將在信息化一體化道路上繼續堅定地前行，翻開全新的管理篇章。

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