• 關鍵詞：                                                                拖鏈

• 摘要：變頻驅動器（VFD）的發展趨向于越來越緊湊的小機體，更高的輸出功率，以及更高精度的變頻。所以，在選擇適配的電纜時，用戶不僅要注意芯數和截面積的正確匹配，還要注意電纜的電氣性能。因此igus推出了新材料，以滿足新一代動力和伺服電纜的要求。在測試中，新一代電纜在彎曲半徑7.2xd的條件下運行超過4500萬次循環。

       變頻驅動器（VFD）的發展趨向于越來越緊湊的小機體，更高的輸出功率，以及更高精度的變頻。所以，在選擇適配的電纜時，用戶不僅要注意芯數和截面積的正確匹配，還要注意電纜的電氣性能。因此igus推出了新材料，以滿足新一代動力和伺服電纜的要求。在測試中，新一代電纜在彎曲半徑7.2xd的條件下運行超過4500萬次循環。

       從小到大：電機技術的發展趨勢是更緊湊的變頻電機擁有更出色的性能。如M16和M18等較小的塑料絕緣圓型電源接口正被廣泛地應用在新型電機的設計上，以便充分發揮其優勢。電機的設計越緊湊，其系統運行時的溫度相較于大尺寸的電機就會更高，最終的結果就是電纜通過接口端的接觸而升溫。 雖然短期內對電機和連接件沒有影響，但長此以往可能會產生嚴重問題。如果電纜的絕緣材料無法承受這樣的高溫，那么電纜內部和臨近接口位置容易發生短路，嚴重時可能會引發火災。因此，絕緣材料在伺服和動力電纜的選擇上扮演了重要的角色。

通過測試的絕緣材料，適用于新一代伺服電機

       經過五年的開發和測試，igus找到了解決方案——適用于chainflex高柔性VFD動力和伺服電纜的新型絕緣材料，可預防絕緣破損并減少對緊湊型電機造成的損壞。憑借在高性能工程塑料領域的專業知識，運動電纜專家igus研發出了這款新材料，并成功通過了全面的實驗室和實際應用測試。例如，在編號5034的測試中，CF29伺服電纜在7.2xd的彎曲半徑下，運行了超過4500萬次循環。和其他標準材料相比，新材料可以滿足新一代電機更高的耐溫要求。igus也因此成為了全球市場上唯一一家提供經過長期測試證明的VFD動力和伺服電纜的供應商，該系列電纜不僅適用于拖鏈，同時滿足新一代變頻電機的溫度和電氣要求。

種類繁多的電纜，經測試且提供質保

       在占地3,800㎡的內部測試實驗室里，igus電纜在真實工況下進行了大量測試。基于這些測試數據，igus是全球唯一一家為其所有電纜提供36個月質保承諾的供應商。

用于chainflex高柔性伺服和動力電纜的igus新型絕緣材料，可同時滿足新一代變頻電機的溫度和電氣要求。（來源：igus GmbH）

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igus GmbH是國際領先的拖鏈系統和工程塑料滑動軸承制造商。該家族公司總部位于科隆，業務遍布35個國家和地區，全球員工約4,150人。2018年，igus面向運動應用的運動塑料達到7.48億歐元的銷售額。igus運營著業內最大的測試實驗室和工程，根據客戶需求提供創新產品和解決方案，并快速交付。