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       由于電弧爐的非線性、大滯后、強(qiáng)耦合、時(shí)變及隨機(jī)干擾較強(qiáng)等難點(diǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了解決以上問題，我們要采用可編程控制器(PLC)為核心控制部件，實(shí)現(xiàn)了電弧爐電極升降的自動(dòng)準(zhǔn)確控制，有效地減少了電極短路、斷弧和振蕩現(xiàn)象。
       電弧爐的冶煉過程為間歇式操作，每爐次主要分為引弧加料期和熔化期。前者的特點(diǎn)是電弧不穩(wěn)定，電流波動(dòng)極大，易發(fā)生斷弧、過電流跳閘和斷電極事故;后者的特點(diǎn)是弧溫較低，爐料比電阻較高，電極弧光埋在未熔化的爐料中，電流隨冶煉的進(jìn)行逐漸趨于平穩(wěn)，如果控制的三相電極非平衡滿負(fù)荷送電，可能使?fàn)t料不能迅速熔化而延長冶煉時(shí)問，增大功耗。

       當(dāng)系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，首先是點(diǎn)弧程序。其控制思路是：合高壓開關(guān)，冶煉開始，三相電極自動(dòng)下降，在任一相電極接觸到導(dǎo)電爐料時(shí)，該相電極自動(dòng)停止下降，直至另一電極起弧后第一相電極自動(dòng)起弧，這時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入熔煉程序，點(diǎn)弧程序結(jié)束。
       把電弧爐電流值的大小分為5個(gè)控制區(qū)，對(duì)輸入PLC的信號(hào)進(jìn)行處理后，輸出可調(diào)的速度控制信號(hào)以控制電極動(dòng)作，使每相電極都能依據(jù)流過自身的電流而以相應(yīng)的速度上升、下降或停止，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定性的同時(shí)，又提高了系統(tǒng)的快速性，使電爐的冶煉電流始終處于最佳狀態(tài)。
       由該控制策略組建的自適應(yīng)控制系統(tǒng)已在某鋼廠調(diào)試通過，并能可靠正常運(yùn)行。運(yùn)行結(jié)果表明，該系統(tǒng)控制精度高，可靠性高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度快，弧流控制穩(wěn)定。提高了電極升降調(diào)節(jié)的快速性，可以保證電極平穩(wěn)調(diào)節(jié)。