水泥膠砂耐磨試驗機結(jié)構(gòu)與原理：
由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
主機是耐磨機的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。
壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N時，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。
主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指*，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達到設(shè)定值后會自動停車。
相關(guān)設(shè)備混凝土抗劈裂試模
水泥膠砂耐磨試驗機操作方法：
1.開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應(yīng)加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6條所規(guī)定的方法或所進行試驗的規(guī)范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。
3.將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預(yù)磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負(fù)荷，再開機磨40轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，至0.01kg/m2
水泥膠砂耐磨試驗機特點：
自動控制數(shù)字顯示，轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于1/4轉(zhuǎn)。變換負(fù)荷方便，裝有吸塵機構(gòu)和自動停車報警裝置。精度高，質(zhì)量精良，可靠性好。
水泥膠砂耐磨試驗機用途：
主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。
水泥膠砂耐磨試驗機注意事項：
1.電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。
2.水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機上標(biāo)牌指示的方向（俯視時為順時針）。
3.使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機，待查明原因排除故障后方可使用
維護保養(yǎng)：
1.每次試驗結(jié)束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。
2.機座內(nèi)應(yīng)加40 #機械油，加至油標(biāo)中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3.花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應(yīng)予淘汰。
4.收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應(yīng)予更換。
5.收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。
水泥水化熱測定儀注意事項：
1. 禁止在水槽內(nèi)沒有加水的情況下接通電源，進行操作，以防意外。
2. 向水槽內(nèi)加水前應(yīng)先將試驗內(nèi)筒的筒蓋蓋好密封，并移至筒座底部的位置放好，防止加滿水后再放入試驗內(nèi)筒時，溢流管來不及排水，大量的水從水槽上面外溢。
3. 從主軸夾頭上裝卸酸液攪拌棒時應(yīng)小心操作，防止酸液攪拌棒從高處跌落至真空瓶內(nèi)，損壞真空瓶。
4. 貝克曼溫度計插入酸液部分及軟木瓶塞表面應(yīng)均勻涂覆石蠟等防酸涂料，試驗前應(yīng)仔細(xì)檢查防酸涂層是否完好。
用途及原理：
是根據(jù)國標(biāo)GB/T12959-2008《水泥水化熱測定方法（溶解熱法）》中的有關(guān)規(guī)定設(shè)計的。適用于中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等的任何水化齡期的水化熱測定。其他水泥品種當(dāng)采用溶解熱法測定水化熱時也可使用本儀器。
溶解熱法測定水化熱是依據(jù)熱化學(xué)的蓋斯定律，即化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)只與體系的初態(tài)和終態(tài)有關(guān)而與反應(yīng)的途徑無關(guān)提出的。它是在熱量計周圍溫度一定的條件下，用未水化的水泥與水化一定齡期的水泥分別在一定濃度的標(biāo)準(zhǔn)酸中溶解，測得溶解熱之差，即為該水泥在規(guī)定齡期內(nèi)所放出的水化熱。
技術(shù)參數(shù)：
1. 水槽溫度：20℃±0.1℃
2. 真空瓶容積：約650ml
冷卻速度為盛滿比室溫高5℃的水靜置30分鐘后≤0.001℃/min．℃
3. 酸液攪拌棒轉(zhuǎn)速：500rpm
4. 電機
功率：10W
電壓：AC220V
轉(zhuǎn)速：1500 rpm
5. 貝克曼差示溫度計
示差范圍：5~6℃
分度值：0.01℃
6. 儀器外形尺寸（長×寬×高mm）：700×500×760
7. 儀器凈重 ：80kg
安裝使用：
1. 儀器必須安放在溫度為20±1℃的恒溫室內(nèi)并放置在水平的工作臺上，臺上墊4~5mm橡膠板。
2. 用合適的軟膠管或塑料管將儀器后側(cè)的電機冷卻管進水口與冷水源（自來水或恒溫水浴）連接好，出水管可接入恒溫水浴或下水道。將溢流管、放水管接入下水道。關(guān)閉放水閥。檢查各管道是否暢通。向水槽內(nèi)加水至溢流管出水為止。
3. 在試驗開始時，應(yīng)將試驗內(nèi)筒從水槽內(nèi)提升至水面以上位置固定好，打開試驗內(nèi)筒筒蓋，將真空瓶、耐酸內(nèi)襯、酸液攪拌棒放入內(nèi)筒，將試驗筒蓋蓋好，并擰緊蝶形螺母，密封筒蓋，再將內(nèi)筒慢慢沉入水中固定。
4. 將溫度傳感器插入水槽蓋板上的插孔內(nèi)并聯(lián)接到控制儀，將其它各插件聯(lián)接到控制儀相應(yīng)插口。接通電源，檢查接地是否可靠，打開控制儀電源開關(guān)。
5. 當(dāng)水槽內(nèi)水溫高于20.1℃時，應(yīng)慢慢地向水槽內(nèi)放入冰塊或冷水，待溫度略底于20℃時即停止，此時，系統(tǒng)會自動將水溫升至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度，并保持恒溫。
6. 松開橫梁上的鎖緊手柄，將橫梁轉(zhuǎn)到使主軸與酸液攪拌棒在同一軸線上的位置，松開夾頭，將攪拌棒向上提升裝入夾頭內(nèi)，調(diào)整好酸液攪拌棒的高度位置后擰緊夾頭，微調(diào)橫梁轉(zhuǎn)角，使酸液攪拌棒與筒蓋上的孔同心，鎖緊橫梁上的鎖緊手柄。裝好貝克曼差示溫度計和裝料漏斗。
7. 按試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定步驟完成操作。
8. 試驗完成后，首先逐一關(guān)閉各部動作，再關(guān)掉總電源開關(guān)。拔下電源插頭，再依次取出貝克曼差示溫度計、裝料漏斗、酸液攪拌棒、耐酸內(nèi)襯等，清洗干凈后妥善保存以備后用。試驗內(nèi)筒蓋好后放置在筒座下面位置，蓋好水槽活動蓋板。
結(jié)構(gòu)：
產(chǎn)品可以同時進行兩份試驗，比單頭機型效率更高。它主要由以下部分構(gòu)成：
1. 恒溫水槽部分：
恒溫水槽是一只深約30cm，容積大約為60升的容器，槽內(nèi)裝有放置試驗內(nèi)筒的筒座，附有一根控制水槽水面高度的溢流管和一根放水管，在放水管口裝有放水閥。
恒溫水槽安置在殼體內(nèi)，恒溫水槽底部有隔熱性能良好的隔熱層，上部裝有蓋板。
2. 試驗內(nèi)筒部分：
試驗內(nèi)筒由筒體、筒蓋、泡沫塑料隔熱套、真空瓶、貝克曼差示溫度計和加料漏斗等組成。試驗內(nèi)筒可沿著筒座上的滑槽上下移動，移至下面位置時將試驗內(nèi)筒轉(zhuǎn)動一個角度，即可將其固定在該位置上。筒座上方有3個定位塊，可用來地調(diào)整試驗內(nèi)筒的位置（儀器出廠時已調(diào)試好，一般不需改動）。筒體、筒蓋、筒座均用不銹鋼材料制成。筒體內(nèi)放置隔熱套和真空瓶，真空瓶內(nèi)有耐酸內(nèi)襯，內(nèi)襯用于盛放試驗用酸液，內(nèi)襯清洗后重復(fù)使用。真空瓶及內(nèi)襯用固定在筒蓋下面的軟木瓶塞封閉隔熱。瓶塞上有3個孔，分別插入貝克曼溫度計、酸液攪拌棒和加料漏斗。筒體和筒蓋間用O形密封圈密封，擰緊筒蓋上的蝶形螺母后可保證水槽內(nèi)的水不滲入筒內(nèi)。
3. 動力部分：
動力部分的每個頭內(nèi)部都由兩臺電機、電機套、橫梁、大小皮帶輪、冷卻管、水槽攪拌棒、酸液攪拌棒、主軸、夾頭、同步皮帶等組成。
電機套固定在水槽部分蓋板上，兩臺電機裝在電機套內(nèi)腔，下部電機用聯(lián)軸節(jié)直接裝有水槽攪拌棒，上部電機裝有小皮帶輪，橫梁套在電機套外圈，可繞電機軸線轉(zhuǎn)動以調(diào)整攪拌棒位置。調(diào)整后，轉(zhuǎn)動橫梁上的鎖緊手柄可鎖定橫梁位置。橫梁的另一端的主軸孔內(nèi)裝有軸承和主軸套，主軸套內(nèi)有一根能上下移動的主軸，通過調(diào)節(jié)軸上的固定螺釘可上下移動主軸，即可調(diào)節(jié)攪拌棒在真空瓶內(nèi)的高低位置。主軸下端裝有夾頭，酸液攪拌棒在真空瓶內(nèi)穿過筒蓋的孔夾緊在夾頭上。主軸套上端裝有大皮帶輪，由同步帶帶動。電機周圍有冷卻管加以冷卻。
4. 控制部分
控制部分由控制儀、溫度傳感器和加熱管組成。加熱管安裝在恒溫水槽內(nèi)，溫度傳感器插在水槽蓋板上的插孔里。控制儀上有溫度顯示，出廠時已調(diào)整到20℃±0.1℃上，用戶一般不需調(diào)整。控制儀上有控制左右頭的水槽攪拌棒和酸液攪拌棒轉(zhuǎn)動的鈕子開關(guān)，可根據(jù)需要分別予以開關(guān)。
