色差 傳感器：改善背照式CMOS圖像傳感器的晶圓色差的制造方法與流程

改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法
技術領域
1.本發明涉及半導體集成電路制造領域，特別涉及一種改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法。
背景技術：
2.現有cmos圖像傳感器(cmos image sensor，cis)由像素(pixel)單元電路和cmos電路構成，相對于ccd圖像傳感器，cmos圖像傳感器因為采用cmos標準制作工藝，因此具有更好的可集成度，可以與其他數模運算和控制電路集成在同一塊芯片上，更適應未來的發展。
3.根據現有cmos圖像傳感器的像素單元電路所含晶體管數目，其主要分為3t型結構和4t型結構。cmos圖像傳感器的像素單元電路包括感光二極管(pd)和cmos像素讀出電路；根據3t型結構和4t型結構不同，cmos像素讀出電路的設置不同。3t型結構中cmos像素讀出電路包括了復位管、放大管和選擇管，通常三者都為nmos管。4t型結構中cmos像素讀出電路中還增加了一個轉移晶體管或稱為傳輸管；所述轉移晶體管會將感光二極管中產生的光生電子轉移到浮空有源區(floating diffusion，fd)。
4.cmos圖像傳感器的像素單元電路形成于像素區中，在像素區中，各像素單元電路會呈陣列排列。
5.在像素區的周側為外圍區，外圍區的cmos電路為外圍電路，外圍電路包括輸入輸出緩沖電路和邏輯電路等。
6.根據光線進入到像素區中的感光二極管中的路徑不同，cis由分為前照式(fsi)cis和背照式(bsi)cis。
7.fis cis中，光線需要穿過金屬互連層材料達到像素區的感光二極管中，并容易產生干擾。而bsi cis中，光線會到達感光二極管中的光路更短，且不會受到正面金屬互連層的干擾，最后會提高量子效率和降低串擾。
8.圖1a
?
圖1b是現有背照式cmos圖像傳感器的背面工藝中形成背面金屬屏蔽層103后的背面介質層104時各步驟中的器件剖面結構示意圖；
9.如圖1a至圖1b所示，是現有背照式cmos圖像傳感器的背面工藝中形成背面金屬屏蔽層103后的背面介質層104時各步驟中的器件剖面結構示意圖；如圖1a所示，bsi cis中需要采用背面工藝，背面工藝包括對半導體襯底101進行背面減薄，形成底部抗反射涂層(barc)，背面緩沖層102和背面金屬屏蔽(shielding)層103，背面金屬屏蔽層103主要用于阻擋光線進入到外圍電路中，故背面金屬屏蔽層103需要進行圖形化如進行光刻定義加刻蝕工藝使得背面金屬屏蔽層103僅形成于外圍區的表面上，這樣背面金屬屏蔽層103在外圍區和像素區的邊界處會形成一個臺階。
10.如圖1a所示，后續還需要形成進一步形成背面介質層104，這一層背面介質層104會跨域臺階而同時覆蓋在像素區和外圍區，使得背面介質層104的表面不平坦。
11.如圖1b所示，為了使背面介質層104平坦化，現有工藝中會在背面介質層104形成
后采用化學機械研磨(cmp)工藝中對背面介質層104進行平坦化處理。這種平坦化處理在像素區的尺寸較小時問題不是很大，但是在大像元產品中，像素區的邊長會達到3微米以上，這樣像素區兩側的臺階的間距就比較大，cmp工藝容易使得在像素區的頂部的背面介質層104的表面形成蝶形(dish)缺陷。蝶形缺陷會使得像素區不同位置處的光路的長度不一致，會對器件的感光產生不利影響。同時，背面介質層104通常為氧化硅，不同厚度的氧化硅的顏色不同，所以從晶圓上看，背面介質層104完成cmp后會出現晶圓色差。
技術實現要素：
12.本發明所要解決的技術問題是提供一種改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法，能防止覆蓋在背面金屬屏蔽層上的第一背面介質層出現蝶形缺陷，同時還能使第一背面介質層的厚度滿足要求，最后能消除第一背面介質層形成的晶圓色差。
13.為解決上述技術問題，本發明提供的改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法的背面工藝中包括步驟：
14.步驟一、完成背面金屬屏蔽層的圖形化工藝，圖形化后的所述背面金屬屏蔽層將像素區打開以及將所述像素區周側覆蓋，所述像素區中形成有多個按陣列排列的像素單元結構，所述像素區的周側區域為外圍區，所述外圍區形成有外圍電路，所述背面金屬屏蔽層用于阻擋光學進入到所述外圍電路中；在所述像素區和所述外圍區的界面處所述背面金屬屏蔽層具有臺階。
15.步驟二、按照所需的厚度控制cvd沉積工藝在保證后續不需要采用cmp工藝的條件下形成第一背面介質層，所述第一背面介質層覆蓋在所述像素區的背面表面、所述臺階和所述背面金屬屏蔽層表面，使得在背面方向上，使位于所述像素區的所述第一背面介質層的表面保留為低于位于所述背面金屬屏蔽層表面的所述第一背面介質層的表面的結構，以保證位于所述像素區的所述第一背面介質層本身具有平坦結構，以消除采用cmp工藝時在所述像素區形成的蝶形缺陷，從而消除背照式cmos圖像傳感器的芯片內的晶圓色差。
16.進一步的改進是，所述第一背面介質層的材料包括氧化硅。
17.進一步的改進是，所述背面金屬屏蔽層的材料包括al。
18.進一步的改進是，在俯視面上，所述像素區呈正方形。
19.進一步的改進是，所述像素區為邊長為3微米以上的大像元結構。
20.所述像素區的尺寸越大，cmp工藝在所述像素區形成的蝶形缺陷越大。
21.進一步的改進是，所述背面金屬屏蔽層的厚度為
22.進一步的改進是，所述第一背面介質層的厚度為
23.進一步的改進是，在所述外圍區的周側為接合焊盤區，所述接合焊盤區的金屬同時連接背面的所述背面金屬屏蔽層和照式cmos圖像傳感器的正面的金屬互連層。
24.進一步的改進是，在步驟一之前，背面工藝還包括：
25.對半導體襯底進行背面減薄。
26.在所述半導體襯底的背面形成第二背面介質層。
27.進一步的改進是，背面減薄后的所述半導體襯底的厚度為2微米～3微米。
28.進一步的改進是，所述第二背面介質層包括barc層或背面緩沖介質層。
29.進一步的改進是，所述背面緩沖介質層包括teos氧化層。
30.進一步的改進是，所述teos氧化層的厚度為
31.進一步的改進是，在進行所述背面工藝之前，還包括在所述半導體襯底上形成正面工藝的步驟，正面工藝步驟包括：
32.在所述像素區中形成像素單元電路，所述像素單元電路包括感光二極管和cmos像素讀出電路。
33.在外圍區中形成所述外圍電路；所述外圍電路中的cmos器件和所述cmos像素讀取電流的cmos器件能同時形成。
34.進一步的改進是，步驟二之后，所述背面工藝還包括：
35.形成彩色濾波器；
36.形成微透鏡。
37.本發明在背面金屬屏蔽層圖形化后，形成第一背面介質層時直接對第一背面介質層的cvd沉積工藝進行控制并從而控制第一背面介質層的厚度到所需要的厚度，后續即使會有由于背面金屬屏蔽層的臺階是第一背面介質層在像素區和外圍區的頂部表面不相平，但是能保證第一背面介質層在像素區中具有平坦表面且厚度符合要求，故本發明并不需要采用cmp工藝對第一背面介質層進行平坦化，從而能消除第一背面介質層在像素區出現蝶形缺陷，同時還能使第一背面介質層的厚度滿足要求，最后能消除第一背面介質層形成的晶圓色差并從而能提高產品性能。
38.由于cmp產生的蝶形缺陷在大像元的像素區中特別容易出現，所以本發明特別適用于大像元產品的制造中。
附圖說明
39.下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
40.圖1a
?
圖1b是現有背照式cmos圖像傳感器的背面工藝中形成背面金屬屏蔽層后的背面介質層時各步驟中的器件剖面結構示意圖；
41.圖2是本發明實施例改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法流程圖；
42.圖3a是本發明實施例改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法中形成背面金屬屏蔽層后的第一背面介質層時的器件剖面結構示意圖；
43.圖3b是圖3a對應的俯視面圖。
具體實施方式
44.如圖2所示，是本發明實施例改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法流程圖；如圖3a所示，是本發明實施例改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法中形成背面金屬屏蔽層203后的第一背面介質層204時的器件剖面結構示意圖；圖3b是圖3a對應的俯視面圖。本發明實施例改善背照式cmos圖像傳感器的晶圓色差的制造方法的背面工藝中包括步驟：
45.步驟一、完成背面金屬屏蔽層203的圖形化工藝，圖形化后的所述背面金屬屏蔽層203將像素區301打開以及將所述像素區301周側覆蓋，所述像素區301中形成有多個按陣列排列的像素單元結構，所述像素區301的周側區域為外圍區302，所述外圍區302形成有外圍電路，所述背面金屬屏蔽層203用于阻擋光學進入到所述外圍電路中；在所述像素區301和
所述外圍區302的界面處所述背面金屬屏蔽層203具有臺階。
46.本發明實施例中，所述背面金屬屏蔽層203的材料包括al。
47.在俯視面上，所述像素區301呈正方形。
48.所述像素區301為邊長為3微米以上的大像元結構。
49.在所述外圍區302的周側為接合焊盤(pad)區，所述接合焊盤區的金屬同時連接背面的所述背面金屬屏蔽層203和照式cmos圖像傳感器的正面的金屬互連層。
50.本發明實施例中，在步驟一之前，背面工藝還包括：
51.對半導體襯底201進行背面減薄。
52.在所述半導體襯底201的背面形成第二背面介質層202。
53.所述半導體襯底201包括硅襯底。減薄后的所述半導體襯底201為半導體襯底201中的外延層。
54.所述第二背面介質層202包括barc層或背面緩沖介質層。
55.所述背面緩沖介質層包括teos氧化層。
56.在進行所述背面工藝之前，還包括在所述半導體襯底201上形成正面工藝的步驟，正面工藝步驟包括：
57.在所述像素區301中形成像素單元電路，所述像素單元電路包括感光二極管和cmos像素讀出電路。
58.在外圍區302中形成所述外圍電路；所述外圍電路中的cmos器件和所述cmos像素讀取電流的cmos器件能同時形成。
59.步驟二、按照所需的厚度控制cvd沉積工藝在保證后續不需要采用cmp工藝的條件下形成第一背面介質層204，所述第一背面介質層204覆蓋在所述像素區301的背面表面、所述臺階和所述背面金屬屏蔽層203表面，使得在背面方向上，使位于所述像素區301的所述第一背面介質層204的表面保留為低于位于所述背面金屬屏蔽層203表面的所述第一背面介質層204的表面的結構，以保證位于所述像素區301的所述第一背面介質層204本身具有平坦結構，以消除采用cmp工藝時在所述像素區301形成的蝶形缺陷，從而消除背照式cmos圖像傳感器的芯片內的晶圓色差。
60.本發明實施例中，所述第一背面介質層204的材料包括氧化硅。
61.所述像素區301的尺寸越大，cmp工藝在所述像素區301形成的蝶形缺陷越大。
62.步驟二之后，所述背面工藝還包括：
63.形成彩色濾波器；
64.形成微透鏡。
65.光線會從背面經過所述微透鏡的匯聚后，再經過彩色濾波器對光學進行彩色分離，之后進入到感光二極管中進行感光。
66.本發明實施例能采用如下參數：
67.所述背面金屬屏蔽層203的厚度為
68.所述第一背面介質層204的厚度為
69.背面減薄后的所述半導體襯底201的厚度為2微米～3微米。
70.所述teos氧化層的厚度為
71.圖3a為沿圖3b中的aa線的剖面圖，沿圖3a中的虛線bb和cc對所述第一背面介質層
204進行厚度測量可以得到，虛線bb和cc在圖3b中的位置也進行了標出，本發明實施例形成的所述第一背面介質層204在像素區中具有均勻的厚度。
72.本發明實施例在背面金屬屏蔽層203圖形化后，形成第一背面介質層204時直接對第一背面介質層204的cvd沉積工藝進行控制并從而控制第一背面介質層204的厚度到所需要的厚度，后續即使會有由于背面金屬屏蔽層203的臺階是第一背面介質層204在像素區301和外圍區302的頂部表面不相平，但是能保證第一背面介質層204在像素區301中具有平坦表面且厚度符合要求，故本發明并不需要采用cmp工藝對第一背面介質層204進行平坦化，從而能消除第一背面介質層204在像素區301出現蝶形缺陷，同時還能使第一背面介質層204的厚度滿足要求，最后能消除第一背面介質層204形成的晶圓色差并從而能提高產品性能。
73.由于cmp產生的蝶形缺陷在大像元的像素區301中特別容易出現，所以本發明實施例特別適用于大像元產品的制造中。
74.以上通過具體實施例對本發明進行了詳細的說明，但這些并非構成對本發明的限制。在不脫離本發明原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍。

色差 傳感器：用色差傳感器區別黑，紅工件，當工件變成紅，黃時，哪一種方法最好，最有效

紅
傳感器(英文名稱:transducer/sensor)是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
傳感器的特點包括:微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網絡化。它是實現自動檢測和自動控制的首要環節。傳感器的存在和發展，讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官，讓物體慢慢變得活了起來。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、放射線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。

色差 傳感器：色差儀傳感器

三恩馳最早的小型色差儀使用三個傳感器最為內部數據感應分析儀器，這已經是但是國內色差儀中最好的，而且我們采用的色差儀傳感器都是進口的性能和穩定性絕對能夠保證，同時采用高級計算核心微處理兩者相結合測量出來的顏色數據準確而可靠。現在為了提高精度，同時完善色差儀的功能，三恩馳新出品的NS系列色差儀采用十六分傳感器作為內部核心處理儀器，這可以說是同行業國內色差儀所沒有的，而且所有傳感器都是采用進口的。NS系列色差儀屬于分光型測色儀類型不但可以檢測產品的色差問題，同時可以分析單品的色彩問題。在功能上得到很好的完善同時這類型色差儀通過國家審計的精度檢測，是目前國內同種產品中精度最高，同時比亞與進口產品。

色差 傳感器：色標傳感器

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色標傳感器
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單色光源色標傳感器，分三種光源：綠光，藍光，白光
中文名
色標傳感器
外文名
Color sensor
綠光LED
（565nm）
紅光LED
（660nm）
特    點
綠光LED比白熾燈壽命長
介紹色標傳感器指的是對各種標簽進行檢測，即使背景顏色有著細微的差別的顏色也可以檢測到，處理速度快。自動適應波長，能夠檢測灰度值的細小差別，與標簽和背景的混合顏色無關。色標傳感器常用于檢測特定色標或物體上的斑點，它是通過與非色標區相比較來實現色標檢測，而不是直接測量顏色。色標傳感器實際是一種反向裝置，光源垂直于目標物體安裝，而接收器與物體成銳角方向安裝，讓它只檢測來自目標物體的散射光，從而避免傳感器直接接收反射光，并且可使光束聚焦很窄。白熾燈和單色光源都可用于色標檢測。以白熾燈為基礎的傳感器用有色光源檢測顏色，這種白熾燈發射包括紅外在內的各種顏色的光，因此用這種光源的傳感器可在很寬范圍上檢測顏色的微小變化。另外，白熾燈傳感器的檢測電路通常都十分簡單，因此可獲得極快的響應速度。然而，白熾燈不允許振動和延長使用時間，因此不適用于有嚴重沖擊和振動的場合。使用單色光源（即綠色或紅色LED）的色標傳感器就其原理來說并不是檢測顏色，它是通過檢測色標對光束的反射或吸收量與周圍材料相比的不同而實現檢測的。所以，顏色的識別要嚴格與照射在目標上的光譜成分相對應。在單色光源中，綠光LED（565nm）和紅光LED（660nm）各有所長。綠光LED比白熾燈壽命長，并且在很寬的顏色范圍內比紅光源靈敏度高。紅光LED對有限的顏色組合有響應，但它的檢測距離比綠光LED遠。通常紅光源傳感器的檢測距離是綠光源傳感器的6～8倍。
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