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當今許多空間受限的設計都使用帶有集成功率 MOSFET (iFET) 的負載點 (POL) 轉換器來解決工程挑戰。

高性能電源設計繼續要求在日漸縮小的板上空間中提供更高的功率。更高的電源密度對電源設計師提出了新的挑戰。設計必須具有高于 90% 的轉換效率，以限制功耗和電源中的溫升。由于 DC/DC 電源轉換的損耗和有限的氣流，使得散熱空間非常狹小，因此熱性能的設計尤其重要。

在限制用以減小電源設計整體尺寸的外置電容時，這些電源必須具有卓越的輸出紋波和瞬態響應。電源設計師被迫在設計一個分立式電源轉換器和購買一個傳統的電源模塊解決方案之間進行選擇。分立式電源設計和傳統的電源模塊都是用分立元件在印刷電路板上制作的。

iFET 轉換器提供集成，從而縮小空間并易于使用。雖然這些優勢非常引人注目，但工程師通常需要具有 iFET 轉換器不具備的特定特性或功能的控制器。分立式 MOSFET 或電源模塊在滿足效率、熱性能和成本方面的設計目標方面提供了靈活性。

如果我們想使用 iFET 轉換器，則可能無法使用所需的控制拓撲或所需的一組功能，例如 PMBus 接口、同步功能或裕度。在電池充電、無線充電、降壓-升壓電路、多輸出轉換器或電源管理集成電路 (PMIC) 等特定應用中，iFET 轉換器甚至可能不是可用的選擇。

分立式 MOSFET 和電源模塊允許我們根據需要調整解決方案。根據工作電壓、連續電流額定值、占空比和熱環境選擇這些 MOSFET。使用分立元件可以優化手頭設計的性能和成本，盡管占用空間要大得多。由于功率塊是封裝中的半橋，因此它在功率密度和設計簡單性方面具有優勢（如 iFET），同時保持應用靈活性。TI 在兩種封裝類型（3mm×3mm 或 5mm×6mm 小外形無引線 [SON]）中提供 14 種不同的占位面積兼容電源塊，針對不同的電流和占空比進行了優化。

TI 電源模塊使用PowerStack? 封裝技術（見圖 1）。這種封裝技術消除了 MOSFET 之間的寄生元件，從而實現了更高的效率和更高的頻率，同時與分立式 MOSFET 相比節省了寶貴的電路板空間。與將兩個器件并排放置在單個封裝中的雙 MOSFET 相比，電源塊的大型接地引線框架實現了出色的熱性能。我們可以將銅放在電源塊的引線框架下，并使用多個過孔連接印刷電路板 (PCB) 中的其他接地層，以從封裝中吸收熱量。

圖 1：采用 PowerStack 封裝技術的 TI 電源塊

PowerStack 封裝方法以及大型接地引線框架使電源塊能夠在 3mm x 3mm 封裝中實現高達 25A 的額定電流，在具有高占空比和低占空比選項的 5mm x 6mm 封裝中實現高達 50A 的額定電流. 這意味著我們仍然可以實現較小的電路板空間并使用針對特定應用優化的 MOSFET。選擇控制器后，我們可以使用TI FET 功率損耗計算器輕松找到合適的電源模塊。