引言
隨著我國(guó)工業(yè)及經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展,大氣污染日趨嚴(yán)重,霧霾頻繁爆發(fā),大眾對(duì)環(huán)境的關(guān)注,特別是對(duì)大氣污染的治理呼聲日益高漲,同時(shí)國(guó)家對(duì)環(huán)保要求不斷提高,大氣污染治理變得刻不容緩。近年,國(guó)家對(duì)粉塵污染物排放限值進(jìn)行了重新修訂,對(duì)排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高更嚴(yán)的要求,然而舊的電除塵器已很難達(dá)到當(dāng)前的國(guó)家環(huán)保要求,大量火電廠必須有針對(duì)性地進(jìn)行提效改造從而滿足新的環(huán)保要求。因此,如何進(jìn)一步提高電除塵器的效率,進(jìn)行新一輪的提效升級(jí)改造,滿足最新的排放標(biāo)準(zhǔn)成為當(dāng)下研究的重點(diǎn)。傳統(tǒng)的除塵器提效改造技術(shù)主要為高頻電源技術(shù)、喇叭口氣流均布技術(shù)、對(duì)除塵器電場(chǎng)加高加寬改造、低溫省煤器電除塵器技術(shù)等,但受制于資金投入、場(chǎng)地空間、改造工期等諸多因素,部分電廠遲遲未能進(jìn)行有效改造。為此,本文介紹了一種性價(jià)比較高的技術(shù)路線,即利用電場(chǎng)內(nèi)部空間,主要采用導(dǎo)電濾槽技術(shù),對(duì)電除塵器進(jìn)行提效改造。
1導(dǎo)電濾槽技術(shù)原理
電除塵器的原理為,建立電場(chǎng),產(chǎn)生電暈,使塵粒荷電,同時(shí)在電場(chǎng)力作用下,荷電塵粒向收塵極運(yùn)動(dòng),最后通過(guò)振打清灰和排灰。然而當(dāng)煙氣進(jìn)入電除塵器的電場(chǎng)時(shí),盡管大部分粉塵能荷電向收塵極運(yùn)動(dòng)并收塵,但由于獲電粉塵的相互排斥及有的粉塵獲電不足,部分粉塵不能被收塵板捕集,并隨氣流逃逸出電場(chǎng)。另外,對(duì)陰極框架及陽(yáng)極板排振打清灰時(shí),產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵也會(huì)隨氣流逃逸出電場(chǎng)。而安裝在電場(chǎng)末端的導(dǎo)電濾槽,具有靜電捕集及攔截過(guò)濾粉塵的功能,并且能夠增加各電場(chǎng)收塵面積,能夠有效捕集游離在電場(chǎng)空間和從陽(yáng)極板表面逃逸出電場(chǎng)的粉塵,使電除塵器效率大幅提高。
2導(dǎo)電濾槽特點(diǎn)及技術(shù)規(guī)范
(1）選用通透性強(qiáng)、導(dǎo)電性強(qiáng)、耐腐蝕的不銹鋼濾網(wǎng)收塵裝置:
(2）由于導(dǎo)電濾槽不存在形成反電暈的電場(chǎng),高比電阻粉塵被捕集后,不會(huì)產(chǎn)生反電暈,對(duì)各種比電阻性質(zhì)的粉塵能夠很好地適應(yīng),通過(guò)導(dǎo)電濾槽靜電吸附和攔截過(guò)濾,能有效捕集游離粉塵,不易被氣流帶走:
(3）陰、陽(yáng)極振打清灰的二次揚(yáng)塵,會(huì)隨氣流運(yùn)動(dòng),能被導(dǎo)電濾槽吸附和攔截過(guò)濾:
(4）導(dǎo)電濾槽能夠提高各電場(chǎng)的氣流均勻性,非常有利于收塵效率的提高:
(5）由于未改變和拆除原電場(chǎng)陰、陽(yáng)極等結(jié)構(gòu),不會(huì)降低原電場(chǎng)的收塵效果:
(6）導(dǎo)電濾槽具有安裝簡(jiǎn)便、施工工期短、投資金額少等優(yōu)點(diǎn)。
3工程應(yīng)用
3.1項(xiàng)目概況
曲靖電廠#1爐、#2爐原裝機(jī)容量4×300MW,1號(hào)機(jī)組于1998年2月投產(chǎn),2號(hào)機(jī)組于1998年12月投產(chǎn)。1號(hào)、2號(hào)機(jī)組現(xiàn)役干式電除塵器為2009年由福建龍凈環(huán)保股份有限公司改造的雙室五電場(chǎng)電除塵器,其型號(hào)為2BES292/2-5/23+3×21+23/410+3×450+410/15.5/4×2×5+2×4-GZ,第一電場(chǎng)采用1.0A/72kV的高頻電源,第二、三、四電場(chǎng)采用1.0A/72kV的工頻電源,末電場(chǎng)采用1.0A/66kV的工頻電源,并且末電場(chǎng)采用雙區(qū)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)入口煙塵濃度83g/Nm3,除塵效率99.84%,出口含塵濃度≤130mg/Nm3。2018年及2019年曲靖電廠分別對(duì)#1、#2爐電除塵器進(jìn)行再次改造,改造主要內(nèi)容為對(duì)#1、#2機(jī)組靜電除塵器的第二、三、四、五電場(chǎng)末端增加靜電濾槽收塵裝置,將第二電場(chǎng)的工頻電源改造為高頻電源,靜電除塵器檢修,上位機(jī)IPC系統(tǒng)升級(jí)及其他相應(yīng)附屬設(shè)備接口與改造等。
3.2改造后技術(shù)參數(shù)要求及本次改造煤質(zhì)參數(shù)
#1、#2機(jī)組干式靜電除塵器改造后技術(shù)要求如表1所示。
超低排放改造參考設(shè)計(jì)煤質(zhì)參數(shù)如表2所示。
3.3具體改造方案
3.3.2增加導(dǎo)電濾槽改造
曲靖電廠#1、#2機(jī)組靜電除塵器第二、三、四、五電場(chǎng)末端分別增加導(dǎo)電濾槽收塵裝置及相應(yīng)的配套設(shè)施(振打系統(tǒng)等）。靜電濾槽收塵裝置核心部件采用304不銹鋼材質(zhì),確保使用壽命長(zhǎng)久。垂直氣流收塵裝置的整體高度應(yīng)與收塵板高度相等,厚度為1.5mm,同時(shí)導(dǎo)電濾槽上下層用螺栓連接,安裝后可反復(fù)拆卸和安裝,便于后期檢修及恢復(fù)。另外,靜電濾槽收塵裝置安裝時(shí)不得與陰極線過(guò)近,確保其之間不至于放電。對(duì)導(dǎo)電濾槽收塵裝置振打系統(tǒng)的改造,采用結(jié)構(gòu)新穎合理、運(yùn)行安全可靠的具有龍凈環(huán)保特色的頂部振打裝置結(jié)構(gòu)。另外,要求導(dǎo)電濾槽安裝在第二、三、四、五電場(chǎng)末端位置,具體為第二、三、四電場(chǎng)末端導(dǎo)電濾槽的支撐吊打裝置安裝在殼體頂部大梁上,第五電場(chǎng)末端導(dǎo)電濾槽吊打裝置安裝在出口喇叭處。考慮到導(dǎo)電濾槽安裝于除塵器內(nèi)部,其位置有可能對(duì)原先的結(jié)構(gòu),如中部支撐、陽(yáng)極系統(tǒng)的防擺裝置等造成干涉,需充分考慮各電場(chǎng)之間能利用的空間,在保障導(dǎo)電濾槽良好運(yùn)行、安裝方便的基礎(chǔ)上,留出人行通道,便于后期維護(hù)。在實(shí)際放樣圖紙下,第二、三、四電場(chǎng)末端電場(chǎng)之間的間距本身相對(duì)比較大,不存在導(dǎo)電濾槽與中部支撐、陽(yáng)極系統(tǒng)防擺裝置的干涉現(xiàn)象,對(duì)導(dǎo)電濾槽設(shè)計(jì)及安裝位置非常有利。因本項(xiàng)目多次改造,原除塵器電場(chǎng)本身設(shè)置間距比較大,有些項(xiàng)目本身電場(chǎng)空間比較小,再在內(nèi)部增加導(dǎo)電濾槽,有時(shí)會(huì)與陽(yáng)極防擺裝置干涉,或可能導(dǎo)致放電,或者安裝間距非常小,會(huì)影響原除塵器結(jié)構(gòu),需對(duì)原除塵器進(jìn)行改造。同時(shí),增加導(dǎo)電濾槽頂部振打器以后,發(fā)現(xiàn)除塵器頂部變壓器現(xiàn)有位置會(huì)與其干涉,必須對(duì)干涉處的變壓器位置進(jìn)行調(diào)整改造,使其方便新增振打器布置。另外,安裝在第五電場(chǎng)末端的導(dǎo)電濾槽,其吊桿及頂部振打裝置需露出喇叭頂板,為方便對(duì)頂部振打器及導(dǎo)電濾槽吊桿、吊梁進(jìn)行檢修,在其出口喇叭上方設(shè)置檢修平臺(tái)。
導(dǎo)電濾槽結(jié)構(gòu)布置示意圖如圖1所示。
3.3.2高頻電源改造
原設(shè)計(jì)第二電場(chǎng)為工頻電源,考慮到第二電場(chǎng)粉塵濃度較大,如能增大電流密度和電壓,能更好地提高除塵效率。高頻電源輸出的直流電壓比工頻電源平均電壓高約20%,電流提高近一倍,能夠增加粉塵的荷電量。經(jīng)公司選型部門核算,第二電場(chǎng)的電源由工頻1.0A/72kV更換為高頻1.0A/72kV的電源,第一、三、四、五電場(chǎng)繼續(xù)利舊原電源,不做改動(dòng)。
3.3.3靜電除塵器檢查檢修
由于除塵器已運(yùn)行多年,對(duì)除塵器的檢查檢修非常重要,要確保其內(nèi)部不積灰,極板極線保證設(shè)計(jì)距離,更換已損壞部件,確保除塵器本身設(shè)備不出現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的電暈封閉、反電暈、短路、開(kāi)路等癥狀,保持除塵器結(jié)構(gòu)處于優(yōu)良狀態(tài)。
具體主要包括:清除所有灰斗、極板極線等積灰,檢查、處理陰極線根部磨損,更換已斷和空缺的陰極線,檢測(cè)調(diào)校與定位極間距,對(duì)電磁振打裝置進(jìn)行密封檢查及處理,并對(duì)振打器中心進(jìn)行調(diào)校,頂部保溫箱密封、清潔,絕緣子及絕緣軸檢查、清潔,損壞的進(jìn)行更換,檢查處理進(jìn)口均流板、出口槽形板、支撐管的磨損及間隙,磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換,高低壓電氣供電裝置控制柜、整流變、絕緣子、高壓引線等檢查檢修。
4測(cè)試及運(yùn)行效果
上述對(duì)#1、#2爐電除塵器的改造完成并經(jīng)西安熱工研究院有限公司測(cè)試,形成了技術(shù)報(bào)告數(shù)據(jù)。
#1機(jī)組電除塵器性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總?cè)绫?所示。
#2機(jī)組電除塵器性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)匯總?cè)绫?所示。
從西安熱工院測(cè)試報(bào)告中可以看出,#1、#2機(jī)組除塵器改造后出口排放濃度及阻力、效率等各種指標(biāo)都能很好地達(dá)到合同協(xié)議要求,運(yùn)行效果良好。
5結(jié)語(yǔ)
導(dǎo)電濾槽改造電除塵器技術(shù)（輔助電源改造）在曲靖電廠的實(shí)際應(yīng)用證明,增加導(dǎo)電濾槽的電除塵器能在保留原除塵器效率基礎(chǔ)上,通過(guò)電場(chǎng)末端的導(dǎo)電濾槽捕集和攔截過(guò)濾粉塵,采用獨(dú)立的導(dǎo)電濾槽振打系統(tǒng)清灰,大幅降低除塵器出口排放濃度,并使除塵器高效穩(wěn)定運(yùn)行。由于不增加電場(chǎng)長(zhǎng)度和高度,僅利用除塵器內(nèi)部空間,該技術(shù)具有投資小,工期短,安裝方便,同時(shí)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),能大幅提高除塵效率等特點(diǎn),為后續(xù)新建、改造電除塵器項(xiàng)目提供了新的技術(shù)方向。
