發布日期：2022-05-18 點擊率：83
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轉爐（converter），爐體可轉動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。轉爐煉鋼主要是以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內的氧進行化學反應所產生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉爐煤氣。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣經降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。
氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴設備從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發生氧化反應，除去雜質。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的 影響而使鋼質變脆，以及氮氣 排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升設備，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調節成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。
轉爐用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐，也可用于銅、鎳冶煉。
轉爐按爐襯的耐火材料性質分為堿性（用鎂砂或白云石為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）轉爐；
按氣體吹入爐內的部位分為底吹、頂吹和側吹轉爐；
按吹煉采用的氣體，分為空氣轉爐和氧氣轉爐。
轉爐爐型是指轉爐砌筑后的內部形狀。爐型的選擇和各部位尺寸確定的是否合理，直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產量與質量以及轉爐的生產率。
選擇爐型要根據生產規模所確定的轉爐噸位、原材料條件，并對已投產的各類型轉爐進行調查，了解生產情況，爐襯侵蝕情況和供氧參數與爐型的關系，為爐型選擇提供實際數據。選擇爐型應考慮因素如下。
1、要求爐型有利于煉鋼物理化學反應的順利進行，有利于金屬液、爐渣、爐氣的運動，有利于熔池的均勻攪拌。
2、有較高的爐襯壽命。
3、爐內噴濺物要少，金屬消耗要低。
4、爐襯砌筑和維護方便，爐殼容易加工制造。
5、能夠改善勞動條件和提高作業率。
爐殼日常維護檢查和檢修 ：
平時加強檢查，爐殼不得被燒紅燒穿，不得有嚴重變形，爐殼不得竄動。加強對爐殼水冷裝置的檢查檢查水冷爐口。要求；連接緊固；冷卻水壓力為0.5~0.6MPa最低不低于0.5MPa，進水溫度不的高于35℃，出水溫度不得高于55℃；不得有泄露現象。
轉爐開爐安全注意事項
1、開新爐前的準備工作
凡開新爐或停爐設備進行大、中、小修后開爐，均要按開新爐的要求進行準備。
(1)轉爐傾動機械升降機構、加料設備、爐下車等試運轉正常。
(2)各種檢測裝置處于正常工作狀態；
(3)爐氣凈化、回收系統及汽化冷卻裝置處于正常運轉狀態；
(4)動力管道(氧氣、氮氣、煤氣、水等）的總閥門、切斷閥、調節閥、逆止閥、放散閥處于正常工作狀態;
(5)冷卻水系統水流暢通，不漏水，泄水正常；
(6)氧氣高壓水及其他冷卻水壓力、流量符合規定要求；
(7)加料溜槽孔及其他部位的氮封(或汽封、機械封)處于正常狀態；
(8)—切連鎖裝置、事故報警和備用蓄電池等處于正常狀態；
(9)爐下不得有積水或其他堆積物；
(10)轉爐修砌完畢8h，方可小角度動爐，冷卻水試水前應將轉爐搖出煙罩停位。
2、爐襯的烘烤
(1)采用焦炭烘爐。烘爐過程定時分批補充焦炭，適時調整氧氣流量，使焦炭完全燃燒，保證烘爐時間，爐襯溫度達到煉鋼的要求。
(2)烘爐前解除設備的氧壓連鎖報警，烘爐結束及時恢復。
(3)烘爐期間對設備系統進行全面檢查，發現問題及時處理。
(4)烘爐結束倒爐觀察爐襯烘烤情況，如發現液態渣，必須加入石灰稠化，確認爐內無液態渣后方準裝入鐵水煉鋼。
3、開新爐第一爐煉鋼操作
(1)第一爐為全鐵水煉鋼不加廢鋼，烘爐的焦炭沒有燃燒完，會影響化渣，應適量加入螢石幫助化渣，同時又要注意防止爐渣過泡而產生大噴。
(2)出鋼前先檢查出鋼口，拉碳后快速組織出鋼。
(3)開新爐第一爐不回收煤氣。
爐殼常見故障：
1、爐殼裂紋。
原因一般有三種：第一是因制造過程中存在的內應力沒有消除；第二是使用中爐殼各部位溫度變化不均;第三是設計過程中所用的鋼板材質不適應轉爐爐殼的需要。
2、爐殼變形。
爐殼由于在生產使用中承受熱載荷是不均勻的，承載外部負荷也是不均勻的，所以爐殼產生不均勻的變形是常見的現象，只要不超過限定標準，繼續使用是沒有什么危險的。但一旦超過標準，必須盡快采取有效措施，以防止發生事故。
3、爐殼局部過熱和燒穿。
引起爐殼局部過熱和燒穿的主要原因是爐襯侵蝕過量和掉磚。爐殼局部檢修，一般均采用部分更換鋼板的辦法。
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