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輥式破碎機
概述
輥式破碎機是一種非常古老的破碎設備，它的構造簡單，主要用于水泥、硅酸鹽等工業(yè)部門對礦石的中、細碎作業(yè)。破碎輥是破碎機的主要工作機構，它是由軸、輪轂和輥皮構成。輥皮的磨損程度對輥式破碎機的工作效率影響很大，只有輥皮處于良好的狀態(tài)，破碎機才能獲得較高的生產能力。
工作原理
雙光輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥破碎物料。物料經設備上部加料口落入兩輥子之間，依靠摩擦力的作用被帶入兩輥子之間的間隙而逐漸被壓碎，成品物料自下部漏出。遇有過硬而不能破碎的物料時，輥子自動退讓，使輥子間間隙增大，過硬物料落下，憑借液壓缸或彈簧的作用，輥子恢復到原間隙，從而保護機器，調整兩個輥子間的間隙，即可控制產品最大粒度。
四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎工作。
應用
輥式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。
分類
輥式破碎機分為：對輥式破碎機，四輥式破碎機，齒輥式破碎機。
選型指南
輥式破碎機主要參數的選擇：
(1) 輥筒直徑D的選擇
輥筒直徑D與原料的大小、硬度及破碎程度有關。輥筒直徑D的選擇主要是考慮對最大入料粒度的適應性，入料粒度小時可選擇較小的直徑, 入料粒度大時可選擇稍大的直徑。一般輥筒直徑 D=400~1000mm。
(2) 輥簡長度L的選擇
輥筒長度L的選擇主要是考慮產量的多少。 考慮到輥筒的磨損不均勻，中部比兩邊磨損快，輥筒的長度不宜過長。一般輥筒長度L取輥筒直徑的 0.8~2.0 倍，即L/D=0.8~2.0。
(3) 輥筒轉速V的選擇
輥筒的最佳轉速的應滿足最大生產率、最小功耗、均勻的產品粒度以及減小輥子表面磨損等條件要求。它與輥子表面形狀、被破碎物料硬度和大小有關，通常根據經驗選定。常用的輥筒的圓周速度V =2~8m/s，一般快輥、慢輥線速度分別選擇5m/s和 4m/s左右。
(4) 輥筒間隙
輥筒間隙與物料的特性、入料粒徑、輥筒直徑、 出料粒度等因素有關。輥筒間隙是可調的，生產中根據上述參數的具體情況進行調節(jié)，一般可調范圍為2~10mm之間，最好在3~5mm。
(5) 生產率Q的計算
(6) 功率N的計算
維護保養(yǎng)
為了保證輥式破碎機發(fā)揮最大的破碎能力，需要按照正確的使用與維護方法操作輥式破碎機。
1）操作人員在啟動設備前，應進行設備全面檢查，包括各部位的螺栓緊固情況，減速器油位和軸承潤滑情況。
2）破碎機應空載啟動，達到正常轉速且無異常情況才能開始給料。正常停機前應先停止供料，待排凈破碎腔中的物料后才能停機，除特殊情況外。不允許帶負荷啟動。
3）長期停用后或初次啟動前，應對破碎機進行全面檢查，看螺栓是否松動，減速機內是否注入符合要求、充足的潤滑油，軸承是否加入潤滑脂，電氣線路和控制開關的接線是否 正確，接線處是否松動，破碎腔內的物料是否已經清除。確認無誤后，點動啟動破碎機，觀察破碎機運轉方向是否正確后，方能正式啟動。
4）使用中發(fā)現破碎機出現異常響聲，傳動單元、油液出現異常溫升或聞到異味時，應及時停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動。
5）破碎機電機軸承、主軸承每年拆洗清理1次；減速器每年清理、換油1次。
6）對破碎機進行檢修時，首先應切斷電源，并掛出檢修標志，確保檢修人員的安全。
7）破碎機運轉3個月后應對緊固件重新緊固1次，并定期檢修維護，主要包括周檢、月檢、年檢。
周檢：每周應檢查各部位螺栓、螺母是否有松動，電氣接線是否受到損傷、減速器、電機的工作狀況。
月檢：每月至少檢查1次破碎齒的磨損情況。
年檢：要求對破碎機進行全面檢查，拆洗電動機、減速器、破碎輥的軸承，清理破碎機體內的廢潤滑油，檢查傳動部件的磨損情況，如果磨損嚴重應及時更換，對各部位螺栓緊固1次。
拆卸機體檢修后，在重新裝配時，必須在上下軸承座的結合面和機體的靜止結合面上均勻涂上一層密封膠，以防止密封面漏油。
注意事項
1、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
2、粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。
3、當對輥破碎機處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，以防傷人或損壞設備。
4、對輥式破碎機運轉較長時間后，由于輥面的磨損較大，會引起產品粒度過細，這時要注意調整排礦口或對設備進行檢修。
5、加強對對輥破碎機零件的檢查，對破碎機的潤滑部位要按時加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。
故障排除
雙齒輥破碎機是依靠雙輪齒輥相向運動，不斷對進入破碎腔的物料進行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進一步，最終達到良好的破碎效果。在雙齒輥的破碎過程中，會出現一些常見故障，從而影響破碎機的工作效率，本文就來對這些常見故障的原因及處理方法作詳細分析。
1、振動
出現這種故障的可能原因有四種：破碎機與電動機安裝不同軸；進料塊度過大或進料不均勻；軸承座或地腳螺母松動；齒帽與齒座連接松動。對應的處理方法分別為：校正和調整破碎機與電動機的安裝位置，使之達到安裝的技術要求；控制進料塊度，保證均勻進料； 仔細檢查，及時擰緊軸承座或地腳螺母；仔細檢查，及時擰緊齒帽與齒座。
2、產量降低
破碎機產量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對于齒帽磨損，需要修復或跟換齒帽；對于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調節(jié)間隙。
3、破碎機內出現不正常的響聲
若是因為非破碎物進入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因為內部零件松動，則需仔細檢查，并及時擰緊；若是因為內部零件斷裂，則需要更換斷裂件。
4、軸承溫度過高
出現這種故障的原因一般是由潤滑油不正常工作或軸承損壞造成的，如潤滑油不足、潤滑油臟污。若是潤滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞造成軸承前溫度過高，則需要更換軸承。
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