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RFID生產(chǎn)線管理
為達(dá)到 ISO 9000 的要求，各制造商不得不更好地跟蹤在制產(chǎn)品信息和質(zhì)量控制流程，其根本目的也就是要生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。實(shí)施RFID有不可缺少的實(shí)現(xiàn)途徑。
RFID正在進(jìn)入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采用RFID技術(shù)，制造商可以無縫且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗(yàn)證和工業(yè)加強(qiáng)的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，與配置RFID功能的供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS），就可以發(fā)送準(zhǔn)確、可靠的實(shí)時(shí)信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。
在2004年的一個(gè)研究報(bào)告中指出精確和實(shí)時(shí)預(yù)測(cè)能明顯地提高供應(yīng)鏈的性能從而減少15%的庫存量，完成的訂單率提高17%，現(xiàn)金循環(huán)周期縮短35%。
實(shí)時(shí)的信息管理
對(duì)于制造商來說，關(guān)于生產(chǎn)線及時(shí)且準(zhǔn)確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結(jié)束后，才能統(tǒng)計(jì)結(jié)算出這些信息，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且有時(shí)不能做到非常精確。
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可在生產(chǎn)線各個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝RFID識(shí)讀設(shè)備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復(fù)讀寫的RFID電子標(biāo)簽。這樣，當(dāng)這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點(diǎn)的時(shí)候，RFID讀寫設(shè)備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標(biāo)簽內(nèi)的信息，并將這些系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋到后臺(tái)管理系統(tǒng)中，制造商就能及時(shí)了解生產(chǎn)線的工作情況，甚至某個(gè)產(chǎn)品所處的位置。再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和IDM等相結(jié)合，就可建立更為強(qiáng)大的信息鏈，以便在準(zhǔn)確的時(shí)間及時(shí)傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，從而增強(qiáng)生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線測(cè)量。
靈活的制造管理
由于RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流，再結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID提供的這些信息能保證如何正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件。有了這種及時(shí)且準(zhǔn)確的信息管理，無紙化、合同化生產(chǎn)即成為可能，并且，可大大減少生產(chǎn)線停機(jī)現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
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如有一批甚至數(shù)批合同產(chǎn)品，需要使用同一生產(chǎn)流水線進(jìn)行加工生產(chǎn)，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產(chǎn)方式，只能采用先生產(chǎn)同型號(hào)的產(chǎn)品后，將生產(chǎn)線停機(jī)，進(jìn)行調(diào)整后再生產(chǎn)另一型號(hào)的產(chǎn)品，這樣就造成了損失。通過實(shí)施RFID系統(tǒng)，可將不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行編碼，并寫入RFID電子標(biāo)簽內(nèi)。當(dāng)不同型號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)入加工點(diǎn)時(shí)，RFID讀寫設(shè)備通過讀取RFID有源電子標(biāo)簽內(nèi)的信息，從而使加工設(shè)備確認(rèn)加工哪種型號(hào)的產(chǎn)品。 若是有自動(dòng)分類傳送機(jī)，通過識(shí)別RFID標(biāo)簽，則可輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送入正確的生產(chǎn)線。
準(zhǔn)確的跟蹤和追溯
要符合FDA質(zhì)量規(guī)范，則促使消費(fèi)用包裝品，食品、飲料 等制造企業(yè)在其整個(gè)供應(yīng)鏈中能精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。如今，由于某個(gè)環(huán)節(jié)的疏忽，導(dǎo)致有質(zhì)量問題的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。這些有質(zhì)量的問題，最嚴(yán)重的可能會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者的生命受到威脅。因此，廠方收回產(chǎn)品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統(tǒng)的幫助，有了準(zhǔn)確且及時(shí)的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號(hào)、原料來源、生產(chǎn)過程情況，甚至可根據(jù)需要，精確到某個(gè)問題產(chǎn)品的信息。 在制造業(yè)中的產(chǎn)品（托盤）識(shí)別、智能傳送機(jī)路徑選擇、日期和生產(chǎn)時(shí)間驗(yàn)證、自動(dòng)導(dǎo)引車輛、成批生產(chǎn)的配方等各個(gè)環(huán)節(jié)，應(yīng)用RFID系統(tǒng)，可達(dá)到實(shí)時(shí)的信息管理、靈活的制造管理、準(zhǔn)確的跟蹤和追溯這些目標(biāo)，并提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活，最終使制造商受益 。
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