產(chǎn)品分類(lèi)

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      類(lèi)型分類(lèi):
      科普知識(shí)
      數(shù)據(jù)分類(lèi):
      IoT傳感器

      基于RFID的制造執(zhí)行系統(tǒng)方案

      發(fā)布日期:2022-05-25 點(diǎn)擊率:29

        一、制造業(yè)面臨的問(wèn)題

        ·車(chē)間實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息沒(méi)有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)視圖,系統(tǒng)難以集成

        ·企業(yè)資源系統(tǒng)和車(chē)間生產(chǎn)之間存在斷層

        ·多而復(fù)雜的系統(tǒng)導(dǎo)致實(shí)時(shí)信息不一致,缺乏標(biāo)準(zhǔn)化

        ·過(guò)程控制系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)之間存在斷層

        ·無(wú)法檢測(cè)和防范車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的問(wèn)題

        針對(duì)這些問(wèn)題,精益生產(chǎn)的思想雖然先進(jìn),但如何將其理念落實(shí)到實(shí)際工作中?首先需找到落實(shí)理念的方法,其次建立能夠職場(chǎng)方法運(yùn)作的手段和措施,最后在生產(chǎn)活動(dòng)中進(jìn)行實(shí)施,一定要靠這樣一個(gè)過(guò)程才能落實(shí)。

        再來(lái)對(duì)制造業(yè)面臨的問(wèn)題進(jìn)行瓶頸分析:精益生產(chǎn)涉及信息的采集、傳輸和處理,在現(xiàn)階段,企業(yè)信息化在三個(gè)部分的發(fā)展情況并不一致,瓶頸問(wèn)題較大程度上來(lái)源于信息采集。

        精益生產(chǎn)對(duì)信息采集的要求:

        ·實(shí)時(shí)性:及時(shí)采集、上傳生產(chǎn)線(xiàn)信息

        ·準(zhǔn)確性:確保采集的信息準(zhǔn)確性無(wú)誤

        ·信息采集范圍:采集實(shí)施精益生產(chǎn)所需的各種信息

        二、RFID(電子標(biāo)簽、射頻識(shí)別)在制造業(yè)的應(yīng)用

        ·開(kāi)始逐步打通企業(yè)的物流鏈,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造和物流運(yùn)輸?shù)娜谈?

        ·逐步從技術(shù)驗(yàn)證的階段過(guò)渡到實(shí)施企業(yè)級(jí)的RFID應(yīng)用;

        ·國(guó)際知名大企業(yè)如福特、豐田、寶馬等紛紛在汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上使用RFID系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在制品跟蹤和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控。

        圖1:RFID(電子標(biāo)簽、射頻識(shí)別)應(yīng)用于生產(chǎn)制造的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

      基于RFID的制造執(zhí)行系統(tǒng)方案

        三、基于RFID(電子標(biāo)簽、射頻識(shí)別)的制造執(zhí)行系統(tǒng)

        利用上述RFID(電子標(biāo)簽、射頻識(shí)別)的特點(diǎn),將RFID技術(shù)引入MES,促進(jìn)制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管理與控制,適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程管理方式變革。RFID是改善離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的一個(gè)有效途徑,基于RFID實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管理與控制是當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。通過(guò)RFID在制造過(guò)程中的引入從而可以達(dá)到以下目標(biāo):

        1.制造信息管理

        將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和IDM等相結(jié)合,可建立更為強(qiáng)大的信息鏈,以及在準(zhǔn)確的時(shí)間及時(shí)傳送準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),從而增強(qiáng)生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質(zhì)量控制和各種在線(xiàn)測(cè)量。通常從RFID獲取數(shù)據(jù)后,還需要中間件將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,饋送到制造信息系統(tǒng)。

        2.制造執(zhí)行、質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)的符合性

        為支持精益制造和6 Sigma質(zhì)量控制,RFID可提供不斷更新的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補(bǔ),RFID提供的信息可用來(lái)保證正確使用勞動(dòng)力、機(jī)器、工具和部件,從而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化

        生產(chǎn)和減少停機(jī)時(shí)間。更進(jìn)一步地,當(dāng)材料、零部件和裝配件通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)時(shí),可以實(shí)時(shí)進(jìn)行控制、修改甚至重組生產(chǎn)過(guò)程,以保證可靠性和高質(zhì)量。

        制造生產(chǎn)需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、RFID能提供附加的信息流,使制造執(zhí)行系統(tǒng)緊密地符合和通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證,包括符合美國(guó)藥品與食品管理局(FDA)的21 CFR 11。

        3.跟蹤和追溯

        要求符合FDA質(zhì)量規(guī)范的呼聲不斷增強(qiáng),促使消費(fèi)用包裝品,食品、飲料企業(yè)在其整個(gè)供應(yīng)鏈中要求精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。在這些方面,RFID能和現(xiàn)有的制造執(zhí)行系統(tǒng)互為補(bǔ)充,對(duì)大多數(shù)部件而言,制造執(zhí)行系統(tǒng)已能搜集如產(chǎn)品標(biāo)識(shí)符,時(shí)間戳記、物理屬性、訂貨號(hào)和每個(gè)過(guò)程的批量等信息,這些信息可以被轉(zhuǎn)換成RFID編碼并傳送到供應(yīng)鏈,幫助制造商跟蹤和追溯產(chǎn)品的歷史信息。

        4.工廠(chǎng)資產(chǎn)管理

        資產(chǎn)(設(shè)備)上的RFID提供其位置、可用性狀態(tài)、性能特征、儲(chǔ)存量等信息。基于這些信息的生產(chǎn)過(guò)程,維護(hù)、勞動(dòng)力調(diào)整等有助于提高資產(chǎn)價(jià)值,優(yōu)化資產(chǎn)性能和最大化資產(chǎn)利用率。由于減少停機(jī)時(shí)間和更有效地進(jìn)行維護(hù)(規(guī)劃的和非規(guī)劃的),因此能積極地影響非常重要的制造性能參數(shù),例如裝置的整體有效性(Overall Equipment Effectiveness)。

        5.倉(cāng)儲(chǔ)量的可視化

        由于合同制造(Contract Manufacturing)變得越來(lái)越重要,因而同步供應(yīng)鏈和制造過(guò)程的清晰可見(jiàn)就成為關(guān)鍵。RFID適合于各種規(guī)模的應(yīng)用系統(tǒng)(局部的或擴(kuò)展到整個(gè)工廠(chǎng))。RFID可以對(duì)進(jìn)料、WIP、包裝、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)直到最后發(fā)送到供應(yīng)鏈中的下一個(gè)目的地,全方位和全程的可視化,所有這些都和信息管理有關(guān)。

        如今,條形碼已普遍使用于制造業(yè),然而對(duì)許多條形碼系統(tǒng)而言,往往需要在生產(chǎn)過(guò)程中手動(dòng)修改和更新,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。RFID的一個(gè)直接作用是解放勞動(dòng)力,消除這種人工操作,而且能準(zhǔn)確、快速、可靠地提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),這對(duì)大批量、高速的制造企業(yè)特別重要。

        圖2:可視化電子看板

        注:本案例圖為服裝企業(yè)所實(shí)施RFID的視圖

      基于RFID的制造執(zhí)行系統(tǒng)方案

        系統(tǒng)特點(diǎn):

        RFID(電子標(biāo)簽、射頻識(shí)別)車(chē)間制造與執(zhí)行系統(tǒng)或在制品跟蹤與管理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):

        生產(chǎn)計(jì)劃和工藝直接下達(dá)到工序、設(shè)備(而ERP、MRPII一般只能下達(dá)到品種、車(chē)間),直接指導(dǎo)設(shè)備加工、防止跨工序加工,減少工藝錯(cuò)誤;

        數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)性,可及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃考核,實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度;

        各車(chē)間職能科室可以共享生產(chǎn)數(shù)據(jù),了解相關(guān)工序的生產(chǎn)進(jìn)度,便于生產(chǎn)協(xié)調(diào)。準(zhǔn)確確認(rèn)交貨時(shí)間,實(shí)現(xiàn)批次管理;

        工藝反饋校正:及時(shí)修正工藝錯(cuò)誤、縮短工藝糾正周期;

        加工數(shù)據(jù)有效性,減少手工輸入、紙張傳遞;

        便于質(zhì)量追溯;

        智能看板:完成質(zhì)量信息采集與質(zhì)量分析;

        擴(kuò)展物流管理:RFID批次號(hào)-條碼-產(chǎn)品;

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