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　　一、建設(shè)背景

　　在生產(chǎn)線信息的采集中采用人工采集、手工輸入的方式存在準(zhǔn)確性不足，錯(cuò)誤率高的現(xiàn)象，還容易造成系統(tǒng)中生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法實(shí)時(shí)更新，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高的現(xiàn)象。

　　四海云聯(lián)網(wǎng)通過采用物聯(lián)網(wǎng)RFID、無線傳感技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r(shí)跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。

　　二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　整個(gè)系統(tǒng)分為三層：數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層、數(shù)據(jù)通信層、管理執(zhí)行層

　　1. 數(shù)據(jù)采集/執(zhí)行層

　　數(shù)據(jù)采集層由RFID電子標(biāo)簽、RFID數(shù)據(jù)采集設(shè)備兩部分組成，其中采集設(shè)備有RFID手持設(shè)備、RFID固定式閱讀器、氣動(dòng)式射頻門等。

　　該層具備現(xiàn)場信息顯示功能：現(xiàn)場信息可通過MES終端機(jī)、電子看板等設(shè)備顯示，實(shí)現(xiàn)零配件批號(hào)生成與管理以及生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)狀態(tài)信息、生產(chǎn)設(shè)備信息、質(zhì)量分析信息的在線實(shí)時(shí)查詢、顯示、錄入，實(shí)現(xiàn)車間的無紙化作業(yè)。

　　2. 數(shù)據(jù)通信層

　　數(shù)據(jù)通信層由通信網(wǎng)絡(luò)與通信服務(wù)器構(gòu)成。

　　3. 管理監(jiān)控層

　　管理監(jiān)控層主要完成從中間件到生產(chǎn)管理及調(diào)度和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的功能，并響應(yīng)由底層傳輸過來的數(shù)據(jù)終端的命令請(qǐng)求，發(fā)送調(diào)度指令。管理控制層包含數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、管理服務(wù)器和用戶軟件三部分。

　　三、系統(tǒng)特點(diǎn)

　　1、在制品全過程實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤，準(zhǔn)確了解在制品的位置和狀態(tài)信息;

　　2、實(shí)現(xiàn)在制品的各個(gè)生產(chǎn)區(qū)間轉(zhuǎn)換時(shí)的信息無縫耦合;

　　3、為生產(chǎn)線全線三維作業(yè)指導(dǎo)和物流等業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支持;

　　4、通過安裝在生產(chǎn)線上的RFID閱讀器，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控;

　　5、對(duì)在產(chǎn)品的歷史加工/來源信息進(jìn)行跟蹤管理，便于開展質(zhì)量溯源。

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