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    超聲波浸焊設備采用了現代加工機床和一些新的工藝技術。

    按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾；

    使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。

    板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產品質量和無縫焊接的光潔度。

    它不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。

    同時，無縫焊接技術在注塑成形過程中實施了高效控制，縮短了模具的加工周期。

    由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度；

    因此超聲波浸焊設備不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。

    超聲波能量大，聲強與振幅，質點震動頻率的關系I=1/2ρCA^2ω^2，相同振幅條件下，能量與頻率的平方正比。

    由于頻率很高，所以具有很大的能量。

    超聲波具有束射性，由于超聲波頻率很高，所以方向性就相對要強，方向性即柬射性。

    當超聲波發生體壓電晶體的直徑尺寸遠大于超聲波波長時，則晶體所產生的超聲波就類似于光的特性，也就是方向性好。

    在兩種不同媒質的分界面上，會出現類似于光線一樣的透射、反射和折射現象，普通聲波也有此性質。

    機械原理：

    在需求熔接的兩件塑性工件的熔接面用兩塊金屬板加熱，使塑件熔接面熔融；

    然后敏捷移開熱金屬板，將上下二個塑件加壓，使熔接面交融、固化、合為一體。

    超聲波浸焊設備為框架方法，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構成；

    并配有熱模、上下塑料冷模，動作方法為氣動操控。

    可根據不同塑件巨細設定加熱功率和模具尺度完成多種塑膠工件焊接，操作簡略，使用方便。