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   1．組裝的一般規(guī)定

    1）組裝前必須熟悉加工零件圖樣，工藝規(guī)程，使用機床、刀具以及加工方法。

    2）按照確定的組裝方案，選用元件（試裝）、裝配和調(diào)整尺寸，并按夾具結(jié)構(gòu)和精度檢驗的程序進行組裝。

    3）組裝夾具時要滿足下列要求：定位原則；工件夾緊合理，可靠；組裝出的夾具應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊，剛度好，便于操作，保證安全使用，對車床夾具更應(yīng)做好平衡和安全；夾具能在機床上順利安裝；裝好夾具后應(yīng)帶齊鉆套、鉆套螺釘、定位軸、活動墊塊、車床夾具的連接盤等。

    4）夾具裝好須經(jīng)檢驗合格后方可交付使用。

    5）與加工精度有關(guān)的夾具精度，一般按工件公差要求的１／２～１／５進行調(diào)整和檢驗。

    2．合理使用元件

    1）按元件使用特性選用元件，不能在損害元件精度的情況下任意使用元件。

    2）在基礎(chǔ)板Ｔ形槽十字相交處使用槽用螺栓，當緊固力較大時應(yīng)從基礎(chǔ)板底部孔穿出。

    3）在基礎(chǔ)板Ｔ形槽十字相交的附近，使用槽用螺栓緊固其他元件時，應(yīng)采用適當?shù)拇胧┓乐梗孕尾劢唤怯袘铱宅F(xiàn)象。

    圖1　組合夾具基本原件

    4）厚度較薄的Ｔ形槽，應(yīng)避免直接承受較大的力。

    5）螺栓旋入螺母時，應(yīng)有足夠的深度。

    6）Ｖ形支承用作軸類工件定位，壓緊時底面要全部墊實，不要兩邊懸空。

    7）工件使用粗基準作主要定位面時，夾具應(yīng)采用鱗齒支承帽等件組裝定位。

    3．正確的組裝方法

    1）組裝時要除凈元件結(jié)合面上的污物和毛刺。

    2）工件的定位基準應(yīng)盡量采用工藝基準或設(shè)計基準。

    3）元件間定位聯(lián)接除調(diào)整方向外要有足夠數(shù)量的定位鍵，并保證定位可靠。

    4）工件的兩點或一點定位是毛坯面時，一般應(yīng)裝成可調(diào)整的支承點。

    5）工件的壓緊力方向要垂直于主要定位基準，壓緊點盡量靠近加工部位，避免壓緊點處工件懸空。

    6）使用壓板壓緊工件時，應(yīng)注意力臂關(guān)系，在一定的主動力作用下應(yīng)盡量使工件得到較大的壓緊力。

    7）使用壓板壓緊工件時在壓板的下面一般應(yīng)裝上彈簧和平墊圈，壓板與緊固螺母間應(yīng)放一對球面墊圈。

    8）鉆孔夾具中，鉆套底面到工件孔端距離Ｌ一般應(yīng)取（0.５～１）ｄ，鑄鐵工件取較小值，鋼件取較大值。

    9）銑、刨、平磨夾具要有承受主切削力的檔塊.

    10）調(diào)整夾具尺寸時，禁止用銅錘重擊元件。

    11）為減少誤差，組裝基本完成后，應(yīng)根據(jù)夾具精度要求，按標準規(guī)定調(diào)整尺寸。