噴霧干燥是快速干燥液態物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經霧化后；

    在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品；

    該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品；

    可省去蒸發、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。

    噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發迅速，干燥時間瞬間的特點；

    且制品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率;

    此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。

    干燥技術的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環技術的研究;

    該技術的核心技術是以離心式噴霧的形式，實現對懸浮體液態物料的干燥生產；

    但基于離心霧化盤徑向運轉速度慢(霧化盤運轉速度與霧化盤的體積有直接關系；

    為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉速度為18000r/pm)等技術因素；

    因此，離心式噴霧的液態固含量則限于10~30％范圍內。

    閉式循環噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體;

    一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥；

    該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用。

    在工藝過程，可根據不同物料的技術特性或工藝生產要求；

    由技術人員事先設計相應的工藝參數，輸入控制系統。

    如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運轉速度或壓力；

    循環風機風量風壓，冷卻液流量等工藝數據的編程輸入，操作人員即可以編程程序實現自動操作。

    由于霧化固含量較低，不僅影響了生產能力；

    同時也相應增加了干燥生產的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上；

    以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結構)。

    因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態物料干燥而言，則存在極大事故隱患。

    加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結于干燥塔壁，造成焦結粘壁現象極其嚴重；

    以及該技術不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患；

    為此，離心噴霧閉路循環技術能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態物料；

    且具備有機溶媒的干燥生產，則有待于進一步的探討。