評價真空泵性能的指標有多條。一是真空度。二是功率消耗。

    真空度和功率消耗這兩條指標不是相互獨立的,提高了真空泵的真空度,則功率消耗會相應增大,應起來進行評價。

    三是易損件如活塞環、填料、氣閥的使用壽命。還有泵的結構緊湊,平穩運行等。

    泵體結構

    立式結構往復真空泵具有以下幾個特點:

    氣缸豎直布置,結構緊湊、占地面積小;尤其是改善了臥式泵因活塞自重下垂摩擦不均勻的缺點。

    本泵設計了自潤滑性能好的聚四氟乙烯活塞環和填料密封環,使運動部件磨損減小,并適用于少油潤滑或無油潤滑。

    為了提高泵運轉的可靠性,在曲軸的非驅動側設置了齒輪油泵,對連桿大頭瓦和小頭瓦進行強制潤滑。

    本泵活塞環、填料、氣閥等關鍵部件的使用壽命為臥式泵的1.5~2倍。本泵占地面積約為臥式泵的1/2。

    本泵為雙作用氣缸,設計成即可單級抽氣(抽氣速率大)、亦可雙級抽氣(真空度高)的結構,利于泵的變型,以滿足不同客戶的需要。

    提高真空度的措施

    往復真空泵氣缸兩側一般設有平衡通道,結構示意及示功(蓋側缸)如1,蓋側缸循環過程簡述如下:

    活塞由內止點D向外移動到E點時,由于平衡通道的作用,氣體壓力均衡至ps';

    由E點到F點為壓縮過程,氣體被壓縮至排氣壓力pd,排氣閥開啟;由F點到G點為排氣過程,在G點處活塞右側活塞環與蓋側平衡通道右邊線相對應如1(a);

    當活塞由G點移動到外止點H點時,蓋側余隙容積中的高壓氣體大部分通過平衡通道流入軸側,氣體壓力降至PH;

    當活塞由外止點H向內移動到A點(與G點位置相同)時,氣體壓力降至ps',此時活塞兩側氣體壓力相同;

    活塞由A點移動到B點,蓋側氣體繼續膨脹,壓力降至吸氣壓力ps;B點至C點為吸氣過程,蓋側吸氣在C點結束,吸氣閥關閉;

    活塞移動到內止點D,再向外移動到E點,由于平衡通道的作用,氣體壓力均衡至ps'。

    G點到H點的軸向寬度GH即為平衡通道的寬度b。

    1(a)中,S為活塞行程,SO和Se分別為VO和Ve折算的行程。

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