實踐證明，電動機的維護重點在于防止電機燒毀，下述方法是行之有效的：
1、保持啟動設備技術狀態(tài)完好，電動機啟動設備技術狀態(tài)的好壞直接關系到能否順利啟動。實踐表明，絕大多數(shù)燒毀的電動機都是啟動不順利而燒毀的，如啟動設備技術狀態(tài)不良引發(fā)的缺相啟動；觸頭拉弧、打火而導致電壓、電流大幅度改變等。保持啟動設備技術狀態(tài)良好的措施是：經常做檢查、清潔、緊固工作。若接觸器觸頭不清潔，氧化燒蝕嚴重，則會產生接觸電阻增大，引起發(fā)熱、燒蝕觸點，從而形成缺相運行而燒毀電機繞組；接觸器吸合線圈鐵芯有銹蝕和灰塵，會使吸合不嚴而發(fā)出強烈噪聲，并增大線圈電流，直至燒毀線圈。因此，控制柜應設在干燥、通風和便于操作的位置；還要定期除塵、清理觸點；線圈鐵芯要增加防銹措施；要經常緊固各連接部件；檢查接觸器觸點，保證接觸良好，機構動作應靈活、準確，這些是保證啟動順利的必然條件。
2、保持電動機清潔和良好的冷卻環(huán)境，在電動機的進風口處，必須經常保持清潔。進風口的周圍不得有塵土、油污、水漬和其它秸稈雜物，以防止這類東西吸入電機內部，形成短路介質或損傷電機繞組絕緣層；或阻斷電機的通風冷卻而溫度升高，導致燒毀。
3、保持電動機在額定電流下工作，避免農用電動機的過載運行。當電動機處于過載狀態(tài)運行時，電動機轉速下降，電流增大，溫度升高，繞組線圈過熱。其主要原因是拖動負荷過大，電壓過低或被拖動的機械卡滯等造成的；若過載時間稍長，過載電機從電網(wǎng)中吸收大量有功功率，電流便急劇增加，隨之溫度上升。在高溫下運行的電機，絕緣材料易老化失效而燒毀繞組線圈，這是燒毀電機的主要原因，因此，一要經常注意檢查機組傳動裝置是否運轉靈活、可靠，隨時檢查、調整傳動皮帶松緊度，防止卡滯；二要注意作業(yè)機械不要較長時間超負荷工作；三要保持電壓穩(wěn)定，尤其不得低壓運轉，從而確保電動機在額定電流下正常工作。
4、保持相間電流平衡。農用三相，其中任何一相的電流值與其他兩相電流平均值之差不得超過10%，這是保證電動機安全運轉的必要條件。如果這個差值超過10%，則表明電動機已經出現(xiàn)故障，必須立即停機查明原因，并排除故障后方能繼續(xù)工作，否則故障會迅速擴大，直至燒毀電動機。
5、保持電動機溫度和溫升在正常范圍內。電機運行中，要隨時檢查軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常，特別是對沒有過載保護的電動機，監(jiān)視溫度更為重要。如軸承缺油或損壞，則必然引起溫度升高。在軸承附近機體溫度升高，就要立即停機檢查軸承，可先加油，若仍然無效，則應拆下軸承鑒定。若滾動體、滾道表面有裂紋、劃傷或損壞，或間隙變大，內環(huán)在軸承上有轉動，出現(xiàn)任何一項，都應更換軸承。否則繼續(xù)使用會使軸承進一步損壞，導致塌架、電機掃膛燒毀等重大事故。監(jiān)測電動機的溫度或溫升有無變化，可用下述簡單方法監(jiān)視：在電動機的孔內，插支溫度計，用棉花團塞緊固定，便可隨時監(jiān)視電動機溫度的變化，機外與殼內溫差通常為1℃。
6、及時發(fā)現(xiàn)和處理電機異常，電動機運行中應沒有振動、噪聲和異味。若出現(xiàn)振動，則會引起電動機相連接的負載作機的軸心不同心度的增大，進而負荷增大，負荷電流也隨之增大，導致溫度升高而燒毀電機。因此，要經常檢查引起振動的地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等處，不得有松動，連接裝置必須可靠，尤其對大功率的電機，必須及時發(fā)現(xiàn)及時排除。噪聲和異味是電機運行異常的重要標志，也是重大事故的前兆，必須及時發(fā)現(xiàn)，立即查明原因加以排除，否則延誤時機，擴大故障范圍，釀成燒毀電動機的嚴重事故。
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