輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損，為常見的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。

    排除方法

    該機的常見故障及處理方法如下：

    1、常見故障：電動機不能起動或起動后就立即慢下來。

    故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內連續操作。

    處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。

    2、常見故障：電動機發熱；

    故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由于傳動系統潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

    處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。

    3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

    故障原因分析：液力偶合器油量不足。

    處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。）

    5、常見故障：減速器過熱

    故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。

    處理方法：按規定量注油；清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

    6、常見故障：輸送帶跑偏

    故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。

    處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。

    7、常見故障：輸送帶老化、撕裂

    故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。

    處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。

    8、常見故障：斷帶

    故障原因分析：帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使用，強度變差；輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時修復或重打。

    處理方法：選用機械物理性能穩定的材質制做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經常觀察，發現問題及時處理。

    9、常見故障：打滑

    故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大；由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低；超出使用范圍，傾斜向下運輸

    處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經常觀察，發現問題及時處理。

    設備一但出現沖擊磨損，傳統的辦法就是更換焊接硬度相對較高的金屬材質，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質的耐磨襯板進行保護，但是錨栓一但出現磨損現象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業正常生產。

    針對上述輸送機故障，西方國家多采用高分子復合材料的方法進行治理，其中應用為成熟的是美嘉華技術體系。

    其優越的粘著性能，超強耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常生產。而且材料中的獨特的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。

標簽:                                    輸送機