為了保證在有效的時間內生產出高外觀質量要求、尺寸穩定、變形小的膠件，設計時應清楚了解模具溫度控制機的基本原則。

    模具溫度控制機的的基本原則

    ① 不同的產品具有不同的加工工藝性，并且各種產品的表面要求和結構不同，為了在有效的時間內生產出符合質量要求的產品，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的產品在尺寸形狀、外觀質量等方面的要求就越一致。

    ② 不同表面質量、不同結構的模具要求不同的模具溫度，這就要求在設計溫控系統時具有針對性。

    ③ 前模的溫度高于后模的溫度，一般情況下溫度差為2~3?左右。

    ④ 有火花紋要求的前模溫度比一般光面要求的前模溫度高，當前模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40左右。

    ⑤ 當實際的模具溫度不能達到要求模溫時，應對模具進行升溫，因此模具設計時，應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否達到模溫要求。模溫應均衡，不能有局部過熱、過冷。

    模具溫度控制機怎么選型，建議以下是主要的考慮因素

    1. 泵的大小和能力。

    2.內部喉管的尺寸。

    3.加熱能力。

    4.冷卻能力。

    5.控制形式。

    選擇適當的模具溫度控制機。

    模具溫度的控制方式

    模具溫度一般通過調節傳熱介質的溫度，增設隔熱板、加熱棒的方法來控制。傳熱介質一般采用水、油等，它的通道常被稱作冷卻水道。

    降低模溫，一般采用前模通“機水”(20oC左右)、后模通“凍水”(4oC左右)來實現。當傳熱介質的通道即冷卻水道無法通過某些部位時，應采用傳熱效率較高的材料(如鈹銅等，模具材料的傳熱系數詳見《塑料模具技術手冊》第219頁)，將熱量傳遞到傳熱介質中去，如圖10.1.1，或者采用“熱管”進行局部冷卻。

    升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機加熱)來實現。當模溫要求較高時，為防止熱傳導對熱量的損失，模具面板上應增加隔熱板。

    熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導致前模冷卻困難，設計時應盡量減少其與前模的接觸面。