目前，我國的自動化技術還處于發展環節，對其研究與持續發展要求相適應?？茖W技術的發展以及知識的更新使得設備也發生了一定的變化，使得傳統的設備實現了自動化、精度化的發展，機械設備的結構也比較復雜，更依靠自動化儀表開展工作。

　　一、生產過程自動化儀表常見故障及原因

　　自動化生產與人們的生產生活密切相關，并且其應用也比較廣泛，能夠為人們提供良好的環境與氛圍，使得設備運行更加科學、安全，促使工作效率的全面提升。同時減少消耗和成本支出，能夠為企業創造更大的經濟效益。但是在此過程中也會出現很多故障，使得生產受到極大的影響和限制?？茖W分析自動化儀表常見故障是十分必要和重要的，能夠對故障進行準確分析，了解故障產生的原因，采取有效的措施進行解決，使得自動化儀表的應用效果更加科學合理。

　　1、調節閥問題

　　自動化儀表的調節閥有很廣泛的應用范圍，其故障發生的幾率也比較高，由于調節閥內件、附件等使用壽命存在差較大的差異，因此管理是十分重要的。對不同儀表調節閥的故障進行分析，并制定針對性的維護方案，使得管理效果很好。通過排列圖分析調節閥出現故障的原因，排列如下圖。

　　調節閥故障出現的主要原因是附件存在問題、控制過程以及盤根漏和內漏，在故障發生的總體頻率中占到7成以上。調節閥的卡堵也是經常出現的問題，將自動化儀表最初投入生產時，就會由于管道中存在鐵銹、焊渣等問題，使得節流口等問題出現堵塞的情況，導致介質不能夠暢通的流通，在檢修調節閥時，填料緊度比較大，有很大的摩擦力，出現小信號時，基本上不動作，如果信號比較大，動作的幅度就會過大。

　　2、壓力控制儀表問題

　　壓力控制儀表指示出現波動之后，就需要對工藝操作的規范性進行檢查，其實很多故障的出現都是工藝操作或者調節器參數設置不當造成的。壓力控制系統儀表如果過載，就會出現故障，就需要檢查導致導管系統出現堵塞的原因，如果沒有出現堵塞問題，就需要明確壓力變送器輸出系統有無異常情況，如果出現堵塞，就會檢查和維修控制測量指示系統，定時更換使用年限比較久的設備。

　　3、人為因素

　　生產過程自動化儀表出現故障的原因還有些是因為人為因素造成的，對自動化儀表的維護保養不足，保養方法也不正確，不能有效的遵守相關技術數據。采購材料時質量不到位，工藝操作，比如操作的壓力、溫度以及介質等出現變化。此外，環境因素也會影響自動化儀表的使用壽命以及故障發生的幾率。

　　二、生產過程自動化儀表常見故障的解決方法

　　自動化儀表運行會影響企業效益，因此需要做好檢測工作，減少故障出現的原因，順利實現企業效益。

　　1、挑選合適的檢測故障方法

　　生產過程中自動化儀表的常見故障檢測需要使用合適的檢測方法，對自動化儀表進行檢修通常使用信號測量法，信號測量法分為萬用表測量、邏輯筆測量、示波器測量等方法。萬用表測量的方法就是檢修人員通過萬用表對自動化儀表等進行檢查，了解線路的連接情況，明確其是否存在問題，如果萬能出現問題，就需要檢修人員明確出現故障的位置，采取有效的措施進行維修。邏輯筆測量方法就是對集成電路的邏輯情況進行檢測，如果出現異常，就需要通過邏輯筆明確故障的問題。示波器測量的方法就是對自動化儀表的電壓、波形等情況有無正常進行檢查。

　　2、加強自動化儀表的管理與維護

　　在自動化儀表管理中，需要重點做好線路板、芯片的管理維護，如果自動化儀表出現問題，可能是由于線路板、芯片等不正常，若線路板出現問題，就需要使用備用板進行更換，若線路板的損壞并不嚴重，就可以讓檢修人員進行維修，保證線路板能夠繼續使用。芯片損壞時，檢修人員可以使用與線路板相同的檢修方法進行。然后有些時候，從表面上看起來是線路板或者是芯片的問題，但是經常實際的檢修后，并沒有發現故障，這時就需要維修人員找出問題存在的原因，進而有效解決。

　　3、做好維修人員的檢修工作

　　維修人員需要明確自動化儀表出現故障的位置，檢修人員要在故障出現前、后調整運行的整體狀態，了解運行狀態后斷電。對設備的器件進行深入觀察，尤其是接線的部位，由于設備的運行時間比較長，因此線路容易出現燒焦的問題。檢修人員要檢查電路和插件，將電源接通，對設備的散熱情況進行分析，如果故障比較嚴重，就需要馬上斷電。

　　三、結束語：

　　本文主要對生產過程自動化儀表的常見故障，發生原因等進行分析，提出有效的解決策略。自動化儀表出現故障就會使得生產效果受到影響，影響企業效益的順利實現。自動化儀表的使用時間比較長，需要技術人員做好檢修工作，有效避免故障問題，使得自動化儀表能夠正常運行。