氣體壓縮機是把機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的一種動力裝置，常用于風動工具提供氣體動力；
在石油化工、鉆采、冶金等行業(yè)也常用于壓送氧、氫、氨、天然氣、焦爐煤氣、惰性氣體等介質(zhì)。
按排氣壓力不同壓縮機可分為低壓壓縮機—排氣壓力小于1.0MPa；
中壓壓縮機—排氣壓力1.0-10MPa；高壓壓縮機—排氣壓力10-100MPa；
超高壓壓縮機—排氣壓力大于100MPa等等。
低壓壓縮機為單級式，中壓、高壓和超高壓壓縮機為多級式，多機數(shù)可達8級；
目前國外已制成壓力達343MPa聚乙烯用的超高壓壓縮機。
按壓縮介質(zhì)的不同，一般壓縮機還可稱之為：
空氣壓縮機、氧氣壓縮機、氮氣壓縮機、氫氣壓縮機等等。
壓縮機的結(jié)構(gòu)工作原理大致可分類如下：
碳氫化合物氣體中，石油裂解氣和石油廢氣的主要成分為氫、甲烷、丁烷、乙烯、丙烯等；
焦爐煤氣和城市煤氣的主要成分為氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳及氮等；
天然氣的主要成分為甲烷。碳氫化合物氣體可以作為單一成分氣體被制取和壓送，也可作為混合成分的氣體被制取和壓送。
氣體壓縮機的潤滑方式及特點
在壓縮機中潤滑不僅可降低機器的摩擦和磨損，同時還可起到密封、冷卻和降低運轉(zhuǎn)噪聲的作用，良好的潤滑條件是壓縮機長期可靠工作的重要保證。
但對某些類型的壓縮機如羅茨式壓縮機，因轉(zhuǎn)子相互間和轉(zhuǎn)子與殼體間可經(jīng)常保持一定間隙而無滑動接觸，故可無油潤滑；
小型干式的螺桿式和滑片式壓縮機也可在無潤滑的條件下工作；
在極低溫度下（-20—-50度或更低）工作或壓縮高純度的氣體的活塞式壓縮機，為防止?jié)櫥橘|(zhì)冷凝或潤滑液混入到壓送氣體中去也可采用無油潤滑方式；
但這時活塞和活塞桿或采用迷宮式的密封結(jié)構(gòu)，或采用石墨或聚四氟乙烯等抗磨材料制造的活塞環(huán)或密封填料。
本節(jié)將重點說明“油”潤滑壓縮機的潤滑方式。
氣體壓縮機的潤滑部位原則上可分為兩類，其一為油與壓縮氣體直接接觸的內(nèi)部零件；
如往復(fù)式壓縮機的氣缸、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、排氣閥、密封填料等；回轉(zhuǎn)式壓縮機的氣腔、轉(zhuǎn)子（旋轉(zhuǎn)體）、排氣閥等。
其二為油不與壓縮氣體接觸的外部傳動機構(gòu)，如往復(fù)式壓縮機曲軸箱中零件、曲柄銷、曲柄軸承、連桿滑塊、滑道、十字頭；
回轉(zhuǎn)式和速度式壓縮機的軸承、增速齒輪等。
無油型氣體壓縮機則要考慮當氣體泄漏時對外部潤滑系統(tǒng)的影響。
通常對大、中容量、多級、帶十字頭傳動的中、高壓壓縮機，以上所說的內(nèi)部零件和外部零件的潤滑均為相互分開的獨立系統(tǒng)，可分別采用各自所要求的潤滑介質(zhì)或潤滑油。
外部零件潤滑為油泵壓力供油強制循環(huán)式潤滑系統(tǒng)。
該系統(tǒng)不僅可單獨調(diào)節(jié)和分配各潤滑點的供油量，并因設(shè)有獨立的油泵、油箱、冷卻器和過濾器等；
可使?jié)櫥鸵旱玫匠浞掷鋮s和過濾，從而可長時間保持油液的清潔和相對恒定的油溫。
內(nèi)部零件的潤滑則采用多頭注油器將壓力油強制注入到氣缸及活塞桿的填料密封處。
注油器實際上是一個小型柱塞泵，通常它的吸（壓）油柱塞是通過機械如壓縮機曲軸上的凸輪帶動，因此當壓縮機停止工作時，注油器也將隨之停止供油。
注油器可直接從油池中吸油，并把油壓向潤滑點，它的供油量是間歇性的；
通過調(diào)節(jié)柱塞的工作行程，可方便地調(diào)節(jié)注油器每次的供油量。注油器可以單獨使用，也可將幾個注油器組合在一起集中供油。
采用注油器強制給油時，應(yīng)注意氣缸上的給油接頭的位置，它應(yīng)置于活塞在死點位置靠近缸頭的道活塞環(huán)和第二道活塞環(huán)之間；
這樣不僅在全行程上潤滑比較充分，而且對密封有利。
氣缸內(nèi)部潤滑所需要的油量可大致按以下公式計算：
Q=120 kDLN
式中 Q——潤滑油量（g/h）；
D——氣缸直徑(m);
L——氣缸行程(m);
N——曲軸轉(zhuǎn)速，(r/min);
k——單位潤滑表面積的耗油量(克/平方米)，對臥式氣缸，可取k=0.025，對立式氣缸，可取k=0.02。
計算出的Q值僅為潤滑油量的大致數(shù)值，實際油量可按壓縮機的運行情況（如噪聲大小，發(fā)熱狀況、磨損程度等）及采用潤滑介質(zhì)的類型、工作溫度、冷凝液混入的多少等予以適當調(diào)正，并以停機檢查氣缸內(nèi)部和氣閥被濕潤的程度適當為宜。
