為什么金屬產(chǎn)品在使用的過程中會被腐蝕，我們如何判斷產(chǎn)品的抗腐蝕能力?
以鹽霧對金屬的腐蝕為例，鹽霧腐蝕主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發(fā)生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。
簡單的來說，腐蝕就是金屬與環(huán)境相互作用發(fā)生化學反應。最常見的腐蝕現(xiàn)象是鐵制品長期暴露在空氣中和氧氣發(fā)生了氧化反應，如生銹的鐵釘。
如何判斷產(chǎn)品的抗腐蝕能力?行業(yè)中以防鹽霧作為主流的防腐蝕指標，我們參考了歐盟“EN ISO 9227：2006-人造氣氛腐蝕試驗/鹽霧試驗”，嘗試尋找答案。
值得注意的是，實際環(huán)境中影響腐蝕的因素有好幾種，同時，材料在試驗中的性能不能完全代表材料在使用中的耐腐蝕性能。盡管如此，該標準規(guī)定的方法仍可作為檢驗材料防腐蝕性能的一種方法。
在這份標準中，詳細規(guī)定了鹽霧試驗的設備、試劑和方法。
實驗設備的原理圖如下：
可以看到主體設備是左側的試驗箱，試驗箱由抗鹽霧腐蝕的材料制成。試驗箱內部主要部分有1：噴霧塔; 3：上蓋; 4：試樣放置點等。在試驗開始后，蓋上上蓋、鹽霧從噴霧塔中噴出逐漸布滿整個試驗箱，隨后開始考驗試樣。
試驗箱外側帶有壓力控制裝置、溫度調節(jié)裝置、及進水口等，用于調整所需要的壓力及溫度，最大程度模擬實際環(huán)境。
鹽霧試驗使用5%的氯化鈉溶液、類似于海水鹽度。若無其它標準，推薦的試驗周期為2h，6h，24h，48h，96h，240h，480h，720h，1000h。根據(jù)經(jīng)驗，鹽霧測試18個小時相當于自然環(huán)境中9-10個月。
試驗后根據(jù)規(guī)定動作及要求，清洗去除試樣表面殘留的鹽霧溶液后吹干，之后對結果進行評估。評估可以參考包括但不限于以下維度：
1、試驗后的外觀
2、是否產(chǎn)生點蝕、裂紋、氣泡、劃痕
3、開始出現(xiàn)腐蝕的時間
4、重量變化
5、機械性能變化
鹽霧試驗是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，它對產(chǎn)品的材料、結構和工藝都提出了嚴酷挑戰(zhàn)。
Wieland revos BASIC M系列外殼，通過了鹽霧測試> 1500小時的考驗，相當于70年以上的自然環(huán)境時間，具有超強防腐蝕能力，可放心應用在具有腐蝕性的環(huán)境中，如港口機械、材料加工等。
