電子秤更換電子秤傳感器步驟如下：
　　
　　1)打開傳感器(損壞的)上方蓋板，用千斤頂頂起秤臺，取下傳感器地線。
　　
　　2)打開接線盒，將損壞的傳感器電纜線與接線盒解脫。在傳感器端抽出電纜線。注意：在抽線時，附上一根引線穿過秤體，以便在更換新傳感器時，便電纜線穿越秤體進(jìn)入接線盒。
　　
　　3)參照上述第二項的方法，將傳感器電纜線穿越秤體進(jìn)入接線盒。
　　
　　4)按照接線圖將電纜線各芯線固定在接線盒對應(yīng)的接線柱上。
　　
　　5)松開千斤頂，放平秤臺，蓋上蓋板。
　　
　　6)更換傳感器后，須對汽車衡重新設(shè)定和校正。
　　
　　7)傳感器安裝完后，其多余電纜線應(yīng)扎成捆放置，不得直接放置在基礎(chǔ)地面上。
　　
　　8)為保證傳感器的一致性和互換性，傳感器電纜線不得隨意截斷。
　　
　　9)安裝和拆卸過程中，不得出現(xiàn)劃傷、磕碰傳感器現(xiàn)象，并要保護(hù)好電纜線。
　　
　　電子秤出現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象，需懷疑是稱重傳感器的故障：
　　
　　(1)電子秤不顯示零，顯示屏不斷閃爍。
　　
　　(2)電子秤顯示零以后，在加放砝碼，不顯示稱量數(shù)字。
　　
　　(3)電子秤空載或加載時，顯示的數(shù)字不穩(wěn)定，漂移或者跳變。
　　
　　(4)電子秤稱量不準(zhǔn)確，顯示的稱量數(shù)字與加放的砝碼數(shù)量不一致。
　　
　　(5)電子秤重復(fù)性不好，加放同一砝碼，有時稱量準(zhǔn)確，有時稱量不準(zhǔn)確。
　　
　　以上幾種現(xiàn)象都有可能是稱重傳感器的故障。將需要判斷的傳感器從系統(tǒng)中單獨摘除，分別測量輸入阻抗、輸出阻抗。輸入阻抗正常值為380Ω，輸出阻抗正常值為350Ω，如果測量數(shù)據(jù)不在此范圍內(nèi)，該傳感器已經(jīng)損壞。如輸入阻抗、輸出阻抗有斷路，可先檢查傳感器信號電纜有無斷開的地方，當(dāng)信號電纜完好時，則為傳感器應(yīng)變片被燒毀，通常是因為有大電流進(jìn)入傳感器造成的。當(dāng)測量輸入阻抗、輸出阻抗阻值不穩(wěn)定時，可能為信號線絕緣層破裂，絕緣性能下降，或傳感器受潮，使橋路同彈性體絕緣不好。傳感器的零點輸出信號值，一般在(-3mv～2mv)之間。如果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出此標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能是傳感器使用中過載而造成彈性體塑性變形，使傳感器無法使用。如無零點信號或零點輸出信號很小，可能為稱重傳感器內(nèi)的應(yīng)變片已從彈性體上脫落或有支撐物支撐秤體造成。
　　
　　常見系統(tǒng)維護(hù)
　　
　　1)衡器安裝后，應(yīng)妥善保存說明書、合格證、安裝圖等資料，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T或國家認(rèn)可的計量部門檢定合格后，方可投入使用。
　　
　　2)系統(tǒng)加電前，必須檢查電源的接地裝置是否可靠；下班停機(jī)后，必須切斷電源。
　　
　　3)衡器使用前應(yīng)檢查秤體是否靈活，各配套部件的性能是否良好。
　　
　　4)稱重顯示控制器須先開機(jī)預(yù)熱，一般為30分鐘左右。
　　
　　5)為保證系統(tǒng)計量準(zhǔn)確，應(yīng)有防雷擊設(shè)施，衡器附近電焊作業(yè)時，嚴(yán)禁借秤臺作零線接地用，以防損壞電器元件。
　　
　　6)對于安裝在野外的地中衡，應(yīng)定期檢查基坑內(nèi)的排水裝置，避免堵塞。
　　
　　7)要保持接線盒內(nèi)干燥，一旦接線盒內(nèi)有濕空氣和水滴浸入，可用電吹風(fēng)吹干。
　　
　　8)為保證衡器正常計量，應(yīng)定期對其進(jìn)行校準(zhǔn)。
　　
　　9)吊裝計量重物時，不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象；計量車載重物時，不應(yīng)超過系統(tǒng)的額定秤量。
　　
　　10)汽車衡軸載與傳感器容量、傳感器支點距離等因素有關(guān)。一般汽車衡禁止接近最大秤量的鏟車之類的短軸距車輛過衡。
　　
　　11)司磅操作人員和儀表維護(hù)人員均需熟讀說明書及有關(guān)技術(shù)文件才能上崗操作。