1、電子拉力試驗機數據采集速率太低
　　目前模擬信號的數據采集是通過A/D轉換器來實現的。A/D轉換器的種類很多，但在電子拉力試驗機上采用最多的是∑－△型A/D轉換器。這類轉換器使用靈活，轉換速率可動態調整，既可實現高速低精度的轉換，又可實現低速高精度的轉換。在電子拉力試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿足需求，因而一般多采用較低的轉換速率，以實現較高的測量精度。但在某些廠家生產的電子拉力試驗機上，為了追求較高的采樣分辨率，以及極高的數據顯示穩定性，而將采樣速度降的很低，這是不可取的。因為當采樣速度很低時，對高速變化的信號就無法實時準確采集。例如金屬材料性能試驗中，當材料發生屈服而力值上下波動時信號變化就是如此，以至于不能準確求出上下屈服點，導致試驗失敗，結果丟了西瓜撿芝麻。
　　2、電子拉力試驗機控制方法使用不當
　　電子拉力試驗機針對材料發生屈服時應力與應變的關系。國標推薦的控制模式為恒應變控制，而在屈服發生前的彈性階段控制模式為恒應力控制，這在絕大多數電子拉力試驗機及某次試驗中是很難完成的。因為它要求在剛出現屈服現象時改變控制模式，而試驗的目的本身就是為了要求取屈服點，怎么可能以未知的結果作為電子拉力試驗機測控環節的影響條件進行控制切換呢？所以在現實中，一般都是用同一種控制模式來完成整個的試驗的(即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點切換，一般會選擇超前一點)。對于使用恒位移控制(速度控制)的電子拉力試驗機，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關系，只要選擇合適的試驗速度，全程采用速度控制就可兼容兩個階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的電子拉力試驗機，如果電子拉力試驗機的響應特別快(這是自動控制努力想要達到的目的)，則屈服發生的過程時間就會非常短，如果數據采集的速度不夠高，則就會丟失屈服值，優異的控制性能反而變成了產生誤差的原因。所以在選擇電子拉力試驗機及控制方法時最好不要選擇單一的載荷控制模式。

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